由於鋁的活潑性極強，在焊接過程中極易氧化，所以在焊接類似於鋁—鋁、銅—鋁釺接接頭時，通常需進行焊前實驗，以確定適合的焊接材料和助焊劑。
1. 釺料的選擇
當選擇釺料合金時需要考慮幾個因素 . 首先是被連線金屬的相容性, 接頭間隙, 釺焊溫度, 加熱方法, 工作溫度及環境因素也需要引起重視。
近年來新型釺焊材料的出現，在進行較為活潑的有色金屬焊接實踐中，採用藥芯焊材作為填充材料可得到良好的焊接接頭（不需要其他助焊劑）。注意控制焊接接頭的裝配間隙和施焊部位的表面清理，選用xr-fc22、hd110等藥芯焊絲，在不需要其他助焊劑的情況下，能更容易地得到良好的焊接接頭。
焊絲xr-fc0215是針對電器行業設計及生產的新一代高效能環保焊接材料，它適用於在銅鋁之間、銅母線與鋁箔之間、鋁鋁之間的焊接作業。
銅鋁藥芯焊絲xr-fc20a的流動性適中，有著超越fc0215的焊接強度和導電性，是實現銅鋁焊接的理想材料。
銅鋁藥芯焊絲xr-fc22的流動性低於xr-fc20a，具有較好的焊接強度，適合較大間隙的工件釺焊，焊接時比xr-fc0215更易形成堆積，填滿縫隙。對銅鋁管的釺焊推薦使用xr-fc22，其更易形成緻密性好的接頭。對於銅鋁管外徑較大，滲透深度要求較高的產品，建議使用銅鋁釺焊絲xr-bw200和銅鋁釺劑膏fs312c。
2. 釺接接頭的設計
接頭樣式的設計是牢固接頭的開始， 為保證接頭擁有最高的強度, 常選用大於4倍最薄母材厚度的接頭長度，對於板材接頭，通常選用搭接接頭,而對於管材，則往往選用承插接頭來實現釺接，重要的是盡量避免採用對接接頭形式，如因各種原因不能避免時，則可以用套管的方式將對接接頭改為插接（崁入式接頭）。
承插間隙是直接影響接頭強度的主要因素之一，因為釺焊工件通過毛細管作用，接頭間隙決定了毛細作用效果。對於直徑在ф25mm以下的銅鋁管材，選用前述釺接材料是，間隙通常應控制在0.05~0.
15mm範圍內，對於大管徑的釺接接頭間隙，一般也不宜超過0.2mm。當釺焊不同材質的金屬，確定接頭間隙時一定要考慮各金屬在釺焊溫度下的熱膨脹速度。
對於銅——鋁管材承插接頭，最好是將銅管設計成承口，將鋁管插入，這是因為銅的延展性和塑性較好，容易形成外觀漂亮的接頭，其次是鋁管插入後在釺劑作用下，容易形成乙個相對密閉的熔池，以防止高溫下氧化鋁的發生。需要注意的是製作銅管承口時，應採用直徑合適的芯棒和外卡圈作為胎具，對於大於ф30mm的銅管，建議採用脹管器進行擴口，以保證接頭美觀和裝配間隙。
3. 焊前清潔
釺接接頭的焊前清理決定著焊接質量的優劣，最佳的毛細管作用發生在清潔的釺焊工件上 . 對表面有油汙的工件, 應該用有機溶劑或有機溶劑蒸汽清洗（如丙酮），焊接部位20mm範圍內的氧化層應用金相砂紙或什錦銼徹底清理，尤其是經過擴口的承口內表面，清理一定要細心、徹底。
4. 焊接
在釺焊過程中維持工件始終如一的排列 ( 處於合適的位置) 對保證有效的毛細管作用是及其重要的， 通常可以依靠工件自身的重力達到, 也可以借助其他一些輔助的夾具完成。當工件需要夾固時, 夾具應該盡可能地設計為小體積且材料為弱導熱性的, 以減少加熱過程中釺焊接頭的熱損耗。
對於搭接接頭，焊接前徹底清除母材的油汙等，可用毛筆等在焊接部位均勻地塗上釺焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定。加熱時從焊縫處可看到釺焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釺劑膏達到活性溫度，及時新增釺焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釺劑能從焊縫中排出，避免夾渣。
對於承插釺接接頭，焊接方法與搭接接頭沒有嚴格區別。來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱銅件，後加熱鋁件。一旦工件到達釺焊溫度(450-500°c，可目測到銅管焊接區域有一定的「濕潤」感覺，加熱時間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關，例如ф19mm標準銅管，在環境溫度為25℃，微風，利用rtm-027焊槍，約25秒左右即可達到焊接溫度), 則開始應用釺料合金進行釺焊，毛細管作用將引領釺料合金填充工件完成接頭連線。
將釺料加入焊接部位時，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中，不可用火焰直接對準焊絲加熱。迅速將釺料與施焊區接配，使其熔化並滲入到裝配間隙中形成焊縫。新增釺料時，焊槍應隨同釺料在熔池周圍前後擺動，以促使釺料流動並充滿整個焊接區域。
當熔池充滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釺劑能從焊縫中溢（排）出，避免夾渣和氣孔。
移開焊槍，待工件自然冷卻後，即可完成焊接。由於不均勻加熱造成的熱量失衡壓力可能會導致焊件裂縫，這就要求接頭溫度至少降到焊件固態或熔解溫度的 50%以後，才能進一步加快冷卻過程，冷卻焊件時不能鬆開固定夾具，以免產生造成接頭裂縫的殘留應力。
當焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時，為提高焊接速度和得到高質量的焊接接頭，應採用適當的保溫措施（用保溫材料纏繞、輔助加熱等）。
5. 焊後清潔
因為釺劑具有腐蝕性, 任何殘留物將有可能最終影響, 弱化接頭牢固性. 可使用熱水浸泡並洗刷掉釺劑殘留物。當釺劑已經開始浸蝕並有可能留下有害的殘留物時, 這種情況下必須進行酸洗才能去除殘渣。
6. 接頭強度
接頭強度是檢驗釺焊接頭完成後的重要指標，由於維修作業現場往往不具有進行壓力試驗的可能，這就需要首先進行焊接工藝評定，確定焊接工藝及焊接引數，製作現場焊接指導書。現場作業過程中，嚴格按照焊接工藝評定報告所規定的釺料、釺劑、操作方法進行，只要遵從上述條件，即可得到強度等同於試驗件的焊接接頭強度。
以銅鋁承插接頭為例(ф19×1標準銅管)，採用浙江新銳焊接材料****生產的銅鋁藥芯焊絲xr-fc22，在環境溫度為10~30℃、風力為2級，遵守前文所述裝配間隙、焊前清理、焊接、冷卻等要求得到的焊接接頭，當兩側均為75mpa拉力時，斷裂位於鋁管一側，焊縫處完好。
水壓試驗 ：銅管一端封堵，在鋁管一端加水壓，試件在18mpa的壓力下，保持3min，試件無變形、無裂紋、無洩漏。水壓加到20~21mpa時，管路出現洩漏，破裂位置均在鋁管上，焊縫處完好，不洩漏。
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