焊接技術及方法

以低碳鋼為例：j422（國際e4303）

j為結構鋼電焊條

42為在焊接縫中每平方公釐（㎡）不低於42kg靜拉力。

2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）

它是用於全方位手工電弧焊，是低碳結構材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。

在使用前需要對焊條進行檢查。

它的形成是由於焊條在施焊前沒有充分烘乾，藥皮內部水份過大，施焊時大風也可造成焊口氣孔現象。

預防：在施焊前對焊縫進行清理，焊條要在200℃的烘乾箱內進行2小時烘乾，大風天氣不宜在室外焊接，因為大風可把電弧吹偏，使空氣進入溶池，造成多粒氣孔。

預防：焊縫在施焊前清理乾淨，焊接時可適當加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為60~80度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度。

預防：焊口的清理工作要做到位，有嚴重的鏽斑時，用鋼絲刷或沙輪機清，如果焊口深處的汙物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理，使焊口徹底乾淨。

在室外施焊時，尤其是冬天、大風和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區域分界過於明顯，也會產生裂紋。

預防：在施焊前要了解鋼材的材質，選用和材質符的焊條，在必要時可採用焊前加溫，焊後保溫的措施。防止裂紋也可採用敲擊法進行應力消除，確保焊接質量。

預防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑乙個填充時間，然後再起弧，或收弧後在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現象

在幕牆施工中，一般使用鋼材的型號為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。

焊條直徑採取φ3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進行施焊時，方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。

8mm以上的鋼板對接時一般採用單面45°坡口，或雙面45°坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小於或等於板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。

受現場的工作條件制約，焊件的背面就是建築結構。在需要補板對接時，可採用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接採用ф3.2、j422低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。

熱鍍鋅鋼材在幕牆施工中廣泛使用，由於熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發，焊縫的質量就達不到技術要求強度。

鋅在渾發的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進行選擇，注意個人防護，避免鋅中毒事件發生。

在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要採用對角、對面的對稱焊接方法，必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失。

預埋件在預埋時，有時埋板會錯位或不平現象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現象，即使焊縫很規範，如果有了空洞現象，就會造成根基不穩，桿件上晃嚴重，對結構影響最大。

焊接的表面質量和內在質量

表面質量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。

內在質量採用：正負壓力試驗，是否有洩漏壓力來決定質量的好壞，根據設計要求進行拉力試驗，機械衝擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內在質量檢驗的手段，用煤油試驗時可採用塗在焊縫上，由於煤油的滲透力特強，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。

在安全方面的檢查：在腳手架上施工時，焊把線或氧氣帶不准在身體上纏繞工作，這樣是很危險的，電線漏電、氣管線燃燒會給施工帶來生命危害的，護目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個人防護。

焊接時清除周邊易燃物，要用接火鬥，防止火星下落，造成火災，焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。