作者：范期海
作者單位：安徽省池州市港務總公司
相似文獻(5條)
1.期刊**展恩華.王永.李曉宇.孫長春鋼絲簾布壓延生產線控制系統-輪胎工業2010,30(2)
介紹鋼絲簾布壓延生產線控制系統,該系統由plc、工控計算機和him(人機介面)通過工業乙太網進行資料交換,同時配有controlnet通訊模組和遠端i/o、變頻器及直流驅動器,完成壓延生產線的操作、配方程式設定、執行狀態監控和執行資料傳輸.主機部分由主機傳動控制系統、整經輥液壓控制系統、鋼絲簾布厚度自動調整系統和輥筒溫度控制系統組成;輔機部分由大張力控制系統和捲取控制系統組成.
2.學位**韓星海profibus-dp在橫剪生產線控制系統上的應用2004
研製高精度、高速度及低成本鋼板橫剪流水線控制系統是目前國內自動化技術領域研究的熱點技術之一.研製現代化的全數字控制系統,對於打破國外對中國的技術封鎖、提高中國優質鋼板的產量、降低損耗和減少優質鋼板的進口及增加出口創匯都具有重要的經濟效益和社會效益.橫剪流水線是目前國內鋼板深加工企業的主要裝置,該橫剪生產線控制系統在實現方法上採用了profibus-dp網路技術,選擇s7-300 cpu 315-2dp作為主站,並在dp網上掛接4個et200m從站,4臺6ra70系列直流驅動器從站和2臺tp270觸控螢幕.
在控制策略上採用了模糊控制,提高了控制系統的可靠性和剪下精度.觸控螢幕tp270通過改變plc程式中的引數,使操作工人可方便快捷地設定和查閱重要工藝引數,查詢生產記錄,檢視報警資訊,控制電機起停以及調速等.能及時處理各種異常情況,改善生產工藝、提高勞動生產效率.
6ra70系列直流調速器通過cbp2板連線rofibus-dp網路進行通訊.它具有強大的自診斷功能,給除錯帶來了極大的方便.該文重點討論了觸控螢幕的畫面的編制方法和技巧,為成功應用模糊控制和自學習方法打下了良好的物質基礎.
另外,多台電動機的同步問題、定板長問題、輥縫自動定位問題、自動落料等問題,也是我們在設計此系統遇到的問題.在除錯時,我們又遇到了因電動機功率不同、齒輪轉速比不同、輥徑不同、阻力矩不同,多變數之間存在著相互耦合等問題,給同步除錯帶來了許多困難.對於以上問題,我們是通過調整傳輸比例、公升降時間和傳送時間來解決的.
定板長問題、輥縫自動定位問題、自動落料問題都是通過旋轉編碼器計數來實現的.我們還成功的解決了觸控螢幕訊號傳輸受擾動和plc變數聯接問題.在定長控制技術上,該文採用了模糊控制,在求加速度的基礎上,根據專家經驗定出停車位移.
停車後,若位移差超出誤差範圍,就進行自學習.自學習又分為兩種:當位移差的絕對值大於一定值時,就採用移動平台的自學習方法;當位移差的絕對值超出誤差範圍,但又不大於一定值時,就採用自動移動制動時間的自學習方法.
通過實踐的反覆檢驗,該方法在實際應用中取得了很好的控制效果,它能夠準確定位,並且提高了生產效率.該文首先從整體上論述了該生產線的結構及工作原理,隨後重點論述了人機介面設計的有關問題,最後介紹了該系統的除錯過程.
3.期刊**遊錦標密煉機下輔機控制系統的設計與實現-橡塑技術與裝備2004,30(11)
該自動控制系統以計算機(pc)和可程式設計控制器(plc)為核心,應用了現場匯流排技術和序列通訊,通過優選恰當的控制變數和控制規律,最終實現了高可靠和高速度的資料傳送和豐富的人機介面.
4.期刊**陳中元.黎建華.熊志強.闋濤.湯軍西門子plc s7系列在雙復合擠出生產線上的應用-橡塑技術與裝備
2006,32(3)
利用西門子plc s7改造雙復合擠出機舊的控制系統.新系統採用1個plc主站、3個plc從站、2個遠端i/o、34臺直流驅動器和1臺工控機.可實時顯示各種工藝引數,所有電機轉速以接取電機為準.
改造後穩定性及產品質量等均提高.
5.學位**梁毅西門子simatic s7現場控制系統在電纜製造裝置中應用的研究2007
在高速資料電纜的生產過程中，絕緣芯線是生產的第一道工序也是最重要的工序，芯線的同心度、線徑、電容等指標直接關係到通訊電纜最終結果。本課題**於上海耐克森康華電纜****對進口舊生產絕緣線裝置控制部分的改造，旨在深入研究simatic s7自動化系統的基礎上，利用西門子現有自動化產品組建基於現場匯流排技術的控制系統，實現對現場裝置的有效監視、控制、資料分析等功能。利用現場匯流排技術對舊的傳統裝置進行改造
，有利於匯流排技術的應用和推廣，有利於提高我國製造裝備的自動化技術水平，同時為其它同類裝置的自動化、資訊化改造提供乙個良好的技術示範。 本課題針對傳統電纜製造裝置接線複雜、自動化程度低、動態響應差、資訊無法共享、維護保養困難等問題，在保留原機械部分的基礎上，對串聯線中的拉絲機、擠出機和相關控制系統進行深入研究，採用西門子公司的simatic s7-300現場控制系統和6ra70直流驅動系統，實現了以profibus-dp匯流排為骨幹網、 protool/cs為人機介面系統的現場匯流排控制系統解決方案。
本文主要的研究和開發工作及成果如下：
(1)現場控制系統：在分析現有工業控制系統的基礎上，提出使用s7-300、工控機、直流驅動器等現場裝置完成profibus-dp的硬體網路構建；
(2)可程式設計序控制器：設計了plc控制的絕緣線生產流水線，並對整個方案的硬體進行配置，同時完成控制軟體的開發；
(3)拉絲機速度和張力控制系統：由於絕緣線對張力的變化要求非常高，通過對捲取、開卷過程中張力變化的數學分析，結合直流驅動系統的控制特點，實現了對張力的三閉環控制；
(4)擠出機溫度控制系統：為了使擠出機的溫度控制滿足工藝要求，研究並實現了採用plc對擠出機溫度的單引數模糊pid控制；
(5)上位監控系統：利用protool/cs完成在工控機上視覺化圖形介面控制軟體的開發，方便了使用者的使用和維護。
通過控制系統的現場安裝、除錯和執行，系統執行可靠穩定，達到了裝置的設計要求，滿足了高速資料電纜的生產需要，提高了產品的效能。由此表明：本課題的改造是成功的，現場匯流排技術在裝置改造中具有非常廣闊的應用前景。
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基於PLC的蓄電池充放電控制系統設計
1 控制要求 1 能夠以四種不同方式給蓄電池充電 a 全充電 充電方式及引數見表1 b 平常充電 與全充電前五個階段相同，只是第六個階段只需檢測到過度電壓在2.38 2.44 v 之間即可停止充電，不再需要穩定2h c 補充充電 以200a h 給蓄電池充電，當檢測到過度電壓在2.38 2.44 v...
基於PLC的變頻器調速系統
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