工作可靠性、動作試驗及氣密試驗作業指導書（一）
編號：jzb-gs-19
1.範圍：
本試驗台適用於氣體滅火系統中（ig541、七氟丙烷有管網、櫃式七氟丙烷）
的閥類（容器閥、選擇閥、單向閥、低洩高封閥、壓力訊號器、電磁閥）的
工作可靠性試驗、氣密試驗及動作試驗工作。
2.執行標準：gb25972-2010
3.準備工作：
3.1做試驗前請仔細閱讀本操作規程，準備被檢的樣品、試驗裝置及工裝、工
具等。做試驗時要佩戴護目鏡及安全帽。
3.2做試驗前請檢查各管路連線是否牢固可靠,有無洩漏，檢查電源連線是否安
全可靠，安全防護罩是否安全有效，試驗用氣源是否滿足試驗要求。
4.可靠性及動作試驗工作：
4.1容器閥、壓力訊號器、驅動器（電磁閥）的可靠性及動作試驗：
4.1.1將容器閥按規格安裝在對應的試驗容器上。將排氣管與容器閥出口連
接 ，將訊號反饋裝置安裝在排氣管的閥座上，將反饋訊號線與報警
器連線好。
4.1.2將容器閥進氣口與試驗台氣源輸出端連線。
4.1.3調整好減壓器的進氣壓力，開啟試驗台控制閥門，以不大於0.5mpa/s
的公升壓速率緩慢向試驗容器內充壓，觀察輸入壓力表數值到規定數值
ig541:15mpa、七氟丙烷有管網：4.2mpa、櫃式七氟丙烷：2.5mpa）
後關閉控制閥門。
4.1.4檢查全部連線無誤後，裝入刺針及驅動器（電磁閥），並將電磁閥接線
端子與試驗台控制輸出端連線。按下啟動控制按鈕,此時電磁閥啟動並
刺穿容器閥膜片，容器閥開啟，試驗容器內的高壓氣體通過排氣管噴
出，訊號反饋裝置工作，啟動試驗台上的聲光報警器報警。
4.1.5待試驗容器內的壓力下降到0.5mpa時，更換容器閥膜片，再次向試驗
容器內充壓，繼續下一迴圈。
4.1.6檢驗標準：在常溫（+20℃±5℃）下，上述迴圈試驗重複進行100次。
在最低和最高溫度下各進行10次後，(a)容器閥及其輔助的控制驅動
裝置應動作靈活、可靠，不應出現任何故障或結構損壞（正常工作時
允許損壞的零件除外，但這些零件不應與閥體脫離和從出口噴出），試
驗後容器閥的氣密性應符合要求。(b)壓力訊號器不應出現任何故障或
結構損壞，試驗後其觸點的接觸電阻不應大於0.5ω。(c)電磁驅動器
在試驗時動作應靈活、準確，不應出現任何故障或結構損壞。
4.1.7檢查試驗樣品並填寫試驗記錄。
4.2選擇閥的工作可靠性及動作試驗：
4.2.1將選擇閥根據型號選擇對應的接頭安裝在試驗容器上，將試驗台上的
低壓輸出端與選擇閥驅動氣缸的進氣口連線，將排氣管與選擇閥出口
連線。4.2.2開啟試驗台控制閥門,緩慢向試驗容器內充壓，觀察輸入壓力表數值到
規定數值（ig541:15mpa、七氟丙烷有管網：4.2mpa、櫃式七氟丙烷：
後關閉控制閥門。
4.2.3調整減壓器至1mpa後,開啟試驗台低壓控制閥門。此時驅動氣缸動作，
推動轉軸轉動，壓樑被釋放，選擇閥活塞被試驗容器內的高壓氣體頂
起，選擇閥開啟，試驗容器內的氣體通過排氣管排出。
4.2.4待試驗容器內的壓力下降到0.5mpa時，手動復位驅動氣缸及壓樑，再
次向試驗容器內沖壓，繼續下一迴圈。
4.2.5檢驗標準：在常溫（+20℃±5℃）下，上述迴圈試驗重複進行100次。
在最低和最高溫度下各進行10次後，選擇閥及其輔助的控制驅動裝
置應動作靈活、可靠，不應出現任何故障或結構損壞（正常工作時允
許損壞的零件除外）。
4.2.6檢查試驗樣品並填寫試驗記錄。
4.3單向閥的工作可靠性及動作試驗：
4.3.1將單向閥固定在試驗工裝上,兩端分別與試驗台上的氣源接通，並順序
給單向閥正、反向交變充入規定壓力（ig541:15mpa、七氟丙烷有管
網：4.2mpa、櫃式七氟丙烷：2.5mpa）使閥門達到完全開啟或關閉狀
態，正、反向切換頻率不大於30次/min。
4.3.2檢驗標準：完成100次開啟-關閉迴圈試驗後，其開啟、關閉動作應靈
活、準確，不應出現任何故障或結構損壞。
4.3.4 檢查樣品並填寫試驗記錄。
4.4低洩高封閥的工作可靠性及動作試驗：
4.4.1將低洩高封閥安裝在試驗工裝上，開啟充氣閥門,給其充壓至關閉壓力
（0.18mpa），之後洩壓。再次沖壓進行下一迴圈，完成100次開啟-關
閉迴圈試驗。
4.4.2檢驗標準：低洩高封閥應能承受100次開啟-關閉動作試驗，其開啟、
關閉動作應靈活、準確，不應出現任何故障或結構損壞。
4.4.3檢查樣品並填寫試驗記錄。
5. 氣密試驗
5.1 調整減壓器至試驗所需壓力（ig541：17.2mpa、七氟丙烷有管網：5.3mpa
櫃式七氟丙烷：4.2mpa）。將被試樣品根據型號規格安裝在主氣缸上
的對應的接頭上，並確保介面密封。
5.2 向試驗水槽內注入清潔乾淨的試驗用水，至淹沒被試樣品0.3m以上。
開啟控制閥門以不大於0.5mpa/s公升壓速率，向被試樣品內沖壓至試驗
壓力，並保壓5min（秒錶計時）。
5.3 觀察被試樣品5min不得有氣泡冒出。試驗完畢後擦乾或吹乾被試驗品
外表及內部水份並入庫。將試驗水槽內的水放淨，關閉試驗氣源，擦
拭試驗台，打掃試驗場地，填寫檢驗記錄。
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