第一章設計依據
1、全鋼大模板系列配套產品設計依據
混凝土結構工程施工及驗收規範（gb50204-2002）
建築工程大模板技術規程（jgj74-2002/j270-2003）
建築分項工程施工工藝標準
結構施工圖、單位工程施工組織設計和施工方有關技術要求
2、澆築時砼對模板產生的最大側壓力。
第二章工程概況
1、工程簡介
本工程牆體結構形式為現澆混凝土剪力牆結構，根據工程特點，採用大鋼模板進行施工。
2、流水段的劃分：
流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場組織管理的前提條件，是一種合理的、科學的施工組織方法，它可以在建築工程施工中帶來良好的經濟效益。根據施工總體部署、進度要求和資源配置狀況，結合相關技術經濟指標等因素並根據貴專案部提供的施工圖紙和本工程結構特點，結合貴專案部技術人員完成牆體模板流水段劃分，詳見配板圖。
第三章模板設計方案
從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，並保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，充分發揮我公司設計、製造一體化的技術優勢，與使用者緊密配合，使模板設計製造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。
牆模板選用ld-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、牆體表面效果好，具體結構：面板採用6mm厚鋼板，加強背楞採用雙向10#槽鋼。
模板計算如下：
已知條件：
模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1300mm，穿牆螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為φ20圓鋼。
a) 面板計算：
（1）、計算簡圖：
新澆築砼側壓力值取f=60kn/m2，面板按單向受力計算，按三
跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6n/mm，計算簡
圖如圖所示：
（2）、強度計算
按靜荷載最大查得彎矩係數km= -0.100
mmax=kmql2=0.100×0.6×3502=7350n·mm
wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（wx為淨截面抵抗矩）
故面板最大內力值為：
σ=mmax/(rxwx)=7350/(1×60)=122.5n/mm2（rx為截面塑性發展係數，rx=1.0）
（3）、撓度驗算：
查建築施工手冊常用結構計算表得撓度係數kf=0.677
fmax=kfql4/100ei
其中鋼材彈性模量e=2.06×105n/mm2 i=bh3/12=10×63/12=180mm3
故fmax=0.677×0.6×3504/（100×2.06×105×180）
=1.64mm
b) 肋計算：
（1）、計算簡圖：
肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：
q=0.06×350=21n/mm
（2）、強度驗算：
查結構靜力計算表得彎矩係數0.125
mmax=0.125 ×21×12002=3780000n·mm
查得[8#槽鋼 wx=25.3x103 mm3 ix =101x104 mm4
σmax= mmax/(rx wx)=3780000/(1x25.3x103)=149 n/mm2滿足要求。
（3）、撓度驗算：
查得最大撓度係數為0.912
fmax=0.912ql4/(100eix)
=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)
=1.9mm<1200/500=2.4 mm
滿足要求。
c) 背楞計算：
（1）、計算簡圖：
背楞的支承點為穿牆螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1300=
78n/mm,計算簡圖如右所示：
（2）、強度驗算
a、 背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座a處強度：
ma=ql12/2=78×3502/2=4.78×106n·mm
2根[10槽鋼截面特性：wx =79.4×103mm3, ix =396×104mm4。
σa=ma/ wx =4.78×106/(79.4×103)=60.2n/mm2滿足要求。
b、 驗算支座b處強度：
mb按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力係數查表得：
mb= -0.174ql22=0.174×78×10002=1.36×107n·mm
σb=mb/ wx =1.36×107/(79.4×103)=171n/mm2（3）、撓度驗算：
如上圖為一不等跨連續梁，bc=1300mm，跨度最大，故主要驗算ｂｃ跨的撓度。
fmax=係數×ql34/(24eix)
係數與k1=4mc/q l32, k2=4mb/q l32有關，
mc= ql42/2=78×2502/2=2437500 n·mm
mb按不等跨連續梁在均布荷載作用下得最大內力係數查得：
mb=0.174×78×10002=13572000 n·mm
所以k1=0.07，k2=0.41，根據k1, k2查得係數為0.136
fmax=係數×q l34/(24eix)
=0.136×78×13004/(24×2.06×105×396×104)
=1.55mm
d) 焊縫計算：
主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：
q=0.06×300=18 n/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：
ｖ＝0.625ql=0.625×18×1200=13500n
焊縫長度lw=v×a/(0.7hhffw)
焊縫間距a取300mm，肋高ｈ＝80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160n/mm2
故最小焊縫長度：
lw=v×a/(0.7hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。
e) 吊鉤計算：
1. 吊鉤採用hpb235(φ20圓鋼)，截面面積ａ＝314.22mm2，每塊大模板上設四個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.
4t計算，模板自重荷載設計值取係數1.3，即ｐx＝1.3×2.
4=3.12t.
σ=ｐx /ａ=31200/(8×314.2)=12.4n/mm2<[σ]=215n/mm2均滿足要求。
215/12.4=17.34（滿足安全係數k=4的要求）。
2.吊鉤與模板之間採用m16×90螺栓連線，m16×90截面面積a=201mm2螺栓主要受剪。
ｐx＝3.12t=31200n
τ=ｐx/ａ=31200/（8×201）=19.4n/ mm2<[τ]=125 n/mm2故滿足要求。
125/19.4=6.4（滿足安全係數k=4的要求）。
1、牆體模板
鋼模板採用我公司86系列全鋼大模板，按標準層層高設計，模板高度為：層高-最薄頂板+20mm（剔鑿浮漿層）（取整），由施工方自配頂板模。
2、角模
陰角模編號為j、角模採用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便於拆模。為防止陰角模向牆內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45°拉結，簡稱「陰角壓槽」它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模後牆體表面均較平滑，不需進行特別處理。
陽角編號為yj、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為乙個剛性角，角的邊長一般以牆厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連線，其後用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優點是陽角處稜角明顯，外觀較好。
3、穿牆螺栓
穿牆螺栓採用t32錐形螺栓，大頭t32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿牆螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用pvc套管,拆除方便,拆除時只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓,操作簡單方便。
穿牆螺栓計算：
穿牆螺栓水平間距1300mm，垂直間距：以中間乙個穿牆螺栓為例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為：
ｎ=pa=0.06×1300×(1300+1000)/2=89700n
穿牆螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ32、小頭φ２８，小頭面
積ａn＝615.44mm２
σ=n/ａn =89700/615.44=145.75n/mm2第四章模板施工指導
4.1 樓梯間內的處理:
樓梯間內牆體模板按外模板設計，結構層上的休息平台結構標高高於正常樓層結構標高時，此處模板縱向穿牆孔下調，以保證與對面模板正常使用。
4.2 門窗洞和結構洞由施工方自配木門視窗模：
使用[50mmm或100mm木方+（10-15mm）]厚竹膠板，模板設計時水平穿牆孔考慮避開門視窗模厚度，避免相撞。
4.3 結構樑中板下樑的施工方法:
4.3.1 梁砼同牆體同時施工,大模板可直接配通,由施工方做木門視窗模，同時對跨度較大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。
4.3.2 梁砼同頂板施工，梁鋼筋同頂板一起綁紮，施工單位預留梁窩，相關模板不開豁口。砼梁的施工方案詳見配板圖中標註和附圖。
4.3.3梁砼同牆體施工，梁鋼筋同牆體一起綁紮，相關模板開豁口，砼的施工方案詳見配板圖中標註和附圖。
4.4 需二次結構施工的特殊部位：
廚、衛、浴間樓板標高低於樓層結構標高處，施工現場墊平；外牆外立面設有與結構樓層標高不一致的飄窗台板、裝飾簷、空調板、陽台欄板、陽台上返簷等結構，均由施工方在現場二次結構施工。
4.5內牆與頂模接茬的處理
內牆與頂模接茬處，可預先在澆築牆體時，將內牆牆體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除牆體頂端約10mm的鬆散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內牆頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。
4.6保證混凝土牆面平整度的措施
在保證模板加工質量的前提下，要保證支模的施工質量。相鄰兩塊模板間除螺栓連線外，還使用模板聯結器調整、校平。結構陰角處使用陰角聯結器拉結於大模板，能防止陰角模向牆內傾斜，影響混凝土牆面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構稜角分明、線條順直，為防止陽角漲模，產生『鼓肚』現象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱「直角背楞」。
4.7、防止內模整體移位的措施
為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=牆厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防鏽漆，並按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。
拼裝式全鋼大設計 施工說明
1 適用範圍 以下內容適用於多層和高層建築及一般構築物豎向結構現澆混凝土工程全鋼大模板的設計 製作與施工。2 全鋼大模板設計要求 2.1 模板及支架的設計應根據工程結構形式 荷載大小 施工裝置和材料 等條件確定。2.2 根據混凝土的施工工藝和季節性施工措施，確定其構造和所承受的荷載。2.3 繪製配板...
大鋼施工方案
目錄一.工程概況 二.設計依據 三.模板設計方案 一 牆體模板 1.模板設計 2.模板安裝 3.模板拆除 4.質量保證措施 5.安全文明施工 二 頂板模板 1.頂板設計 2.頂板施工工藝 3.頂板拆除工藝流程 4.操作注意事項 四.附圖 公安大學住宅樓工程模板設計方案 一.工程概況 公安大學住宅樓工...
全鋼大施工方案
目錄1.編制依據2 2.大模板方案的設計原則2 3.大模板方案的設計依據2 4.工程概況2 5.模板工程設計方案2 6 模板介紹3 7 大模板製作及質量標準12 8 大模板施工工藝12 9 安全注意事項15 10.大模板的安全與拆除安全措施16 1.編制依據 1.1.a01 a08 樓專案施工組織設...