1 範圍
本標準規定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性要求和表面質量。
本標準適用於照相機、光學儀器等產品的鋁合金壓鑄件。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是註明日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
gb/t 6414—1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量
gb/t 11334—1989 圓錐公差
jis h 5302—1990 壓鑄鋁合金
3 壓鑄鋁合金
3.1 壓鑄鋁合金選用jis h 5302—1990中的adc10。
3.2 adc10的化學成分表1給出。其中銅的含量控制在不大於2.8 %。
表1 adc10化學成分
3.3 adc10的力學效能不低於：
a ) 抗拉強度σb ：245 mpa；
b ) 伸長率δ5 ：2 %；
c ) 布氏硬度hbs（5/250/30）：80。
4 鑄件尺寸公差
4.1 壓鑄件尺寸公差的代號、等級及數值
壓鑄件尺寸公差的代號為ct。尺寸公差等級選用gb/t 6414—1999中的ct3 ～ ct8。一般（未注）公差尺寸的公差等級基本規定為：
照相機零件按ct6，其他產品零件按ct7。尺寸公差數值表2給出。
4.2 壁厚尺寸公差
壁厚尺寸公差一般比該壓鑄件的一般公差粗一級。例如：一般公差規定為ct7，壁厚公差則為ct8。
當平均壁厚不大於1.2 mm時，壁厚尺寸公差則與一般公差同級，必要時，壁厚尺寸公差比一般公差精一級。
4.3 公差帶的位置
尺寸公差帶應相對於基本尺寸對稱分布，即尺寸公差的一半為正值，另一半取負值。當有特殊要求時，也可採用非對稱設定，此時應在圖樣上註明或在技術檔案中規定。
對於有斜度要求的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱分布。
表2 壓鑄件尺寸公差數值單位為公釐
4.4 公差增量和錯型值
受分型面及型芯的影響而引起的固定增量和錯型值，已包含在尺寸公差數值之內。當需進一步限制錯型值時，則應在圖樣上註明其允許的最大錯型值。
4.5 尺寸公差標註
4.5.1 標註公差尺寸採用極限偏差標註尺寸公差（見示例1）。
示例1: 10±0.18 ， , 。
4.5.2 未注公差尺寸採用公差代號標註尺寸公差（見示例2）。當按未注公差基本規定的等級時，允許不作說明。
示例2: 一般公差按gb/t 6414 – ct7 。
4.5.3 當需進一步限制錯型值時，應註明其允許的最大錯型值（見示例3）。
示例3: 一般公差按gb/t 6414－ct6－最大錯型0.5。
5 壓鑄件角度公差
壓鑄件的圓錐角和稜體角的角度公差等級選用gb/t 11334中at15 ～ at16，未注角度公差的公差等級按at16。角度公差值表3給出。選擇公差值時，角度按角度短邊長度確定，圓錐角按圓錐素線長度確定。
角度極限偏差均按雙向取值（見圖1）。
表3 角度公差數值
a） 圓錐角 α±at/2b） 稜體角 β±at/2
圖1 角度公差帶位置
6 壓鑄件的形狀和位置公差
6.1 形狀公差
壓鑄件的形狀公差值（平面度和鑄造斜度除外）應在有關尺寸公差值範圍內。平面度公差表4給出，未注平面度公差的公差等級按鑄態2級。
表4 平面度公差單位為公釐
6.2 位置公差
壓鑄件的未注位置公差（不包括壓鑄件與鑲嵌件之間的有關部位）表5和表6給出。
表5 平行度、垂直度、圓跳動未注公差單位為公釐
表6 同軸度、對稱度未注公差單位為公釐
7 工藝性要求
7.1 傾斜要素
7.1.1 斜度
7.1.1.1 斜度應在圖樣上標明是增加材料,還是減去材料，或取平均值。其圖樣標註及解釋見表7
表7 斜度標注
7.1.1.2 與圖樣上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，應在該表面上標註。例如：+ 。
7.1.1.3 對於要機械加工的尺寸，為了能獲得成品尺寸，應採用「斜度+」，而不考慮圖樣上對斜度的通用要求。
7.1.2 起模斜度
7.1.2.1 起模斜度未包括在尺寸公差範圍內。起模斜度的布置和基準表8給出。有特殊規定和要求時，應在圖樣上標明。
表8 起模斜度
7.1.2.2 壓鑄件包容面的一般起模斜度表9給出；壓鑄件被包容面的鑄造斜度為包容面鑄造斜度的二分之一。壓鑄件的最小起模斜度表10給出。
表9 包容面起模斜度
7.1.2.3 壓鑄件的最小起模斜度表10給出。
表10 最小起模斜度
7.1.2.4 文字、符號的起模斜度為10°～25° 。
7.2 壁厚
壓鑄件的最小壁厚與常用壁厚表11給出。
表11 最小壁厚與常用壁厚
7.3 鑄造圓角
壓鑄件鑄造圓角的最小半徑為0.3 mm，推薦半徑為0.5 mm。
7.4 機械加工餘量
7.4.1 壓鑄件要求的機械加工餘量適用於整個毛坯件，即對所有需機械加工的表面只規定乙個值，且該值由最終機械加工後成品件的最大輪廓尺寸來決定。
壓鑄件某一部位在鑄態下的最大尺寸應不超過成品尺寸與要求的機械加工餘量及鑄造總公差之和（見圖2）。當採用斜度時，斜度應另外考慮。
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