思念水餃品牌策劃案

2022-06-12 19:39:03 字數 5069 閱讀 3353

思念食品的內部生產組織設計

2023年以前,思念是乙個較為弱小的速凍食品品牌,無論是銷售額、市場占有率還是品牌價值,市場知名度排名都在三全、龍鳳、灣仔碼頭等品牌之後。從2023年春天開始,思念逐漸發力,啟動並實施全新的品牌戰略,三年過後,截止2023年底公司盈利達到2.429億元,營業收入達到15億元。

現在,思念,以15億元的銷售額、27億元的品牌價值以及23%的市場占有率等驕人成績分列行業第一名,成為名副其實的全國性強勢品牌。

一、生產單元

生產單元設計

製造生產單元的重要元素:

客戶節拍

操作工數量

為操作工人設計工作順序

設計標準操作

什麼是乙個生產單元?

乙個生產單元是用於生產一種產品或者一系列相似的產品或產品族

乙個生產單元主要由工作台(有些工作台帶有裝置)、操作工、物料、機械、裝置以及工作方法組成

理想來說,所有產品需要的操作都是在它的生產單元內完成生產單元設計建立連續流生產單元

它支援: 單件流、多品種生產、裝置調整時間的減少、操作工交叉培訓

二、工藝專業化及物件工業化的優缺點

1、工藝專業化

所謂的工藝專業或原則是指按相同工藝特徵建立生產單位的原則。在按工藝專業原則建立的生產單位中,集中了相同型別的裝置和相同的工種的工人,對不同的種類的工作進行相同工藝方式的加工。

以機械製造類企業為例,按工藝專業或原則建立的生產單位,其具體形式如下:

工廠:鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠等;

車間:鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、熱處理車間等;

工段:以機械加工車間為例,分別有車工工段、銑刨工段等;

工藝專業化的優缺點

(1)、按工藝專業化建立生產單位的優點是:

對產品品種變化的適應能力強;

生產系統的可靠性較高;

技術交流,便於小組管理;

工藝及裝置管理較方便。

(2)、按工藝專業化建立生產單位的缺點是:

工件在加工過程中運輸次數多,運輸路線長;

協作關係複雜,協調任務重;

只能使用通用工具機、通用工藝裝備,生產效率低;

在製品量大,生產周期長。

2、物件專業化

按相同加工物件建立生產單位的原則稱為物件專業化原則。在以物件專業化原則建立的生產單位中集中了為加工某種產品工件所需的全套裝置、工藝裝備和有關工種的工人。對相對的產品工件進行該產品工件的全部或大部分工藝加工。

按物件專業化原則建立的生產單位,其具體形式如下:

工廠:汽車製造廠、齒輪製造廠。飛機製造廠等;

車間:發動機車間、底盤車間、齒輪車間等;

工段:齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。

物件專業化原則的優缺點

(1)、物件專業化建立生產單位的優點:

可減少運輸次數,縮短運輸路線;

協作關係簡單,簡化了生產管理;

可使用專用高效裝置和工藝裝置;

在製品少,生產周期短。

(2)、物件專業化原則建立生產單位的缺點是:

對品種變化適應性差;

生產系統的可靠性較差;

工藝及裝置管理較複雜。

三、影響工廠布置的因素

工廠的布置首先要考慮廠址的選擇,選擇不同的廠址,它的地形地貌就不同,工廠的布置就不一樣,而廠址的選擇又要考慮很多的因素,這些都會影響到工廠的布置。在確定了廠房之後,廠區平面布局也要根據一定的原則進行布置,這也是影響工廠布置的因素之一。影響工廠布置的因素有很多,其中包括廠址的選擇,廠區平面布置的原則,廠區布局的影響因素等,具體如下:

1、廠址的選擇

廠址選擇就是確定工廠坐落的區域和具體位置。無論是生產有形產品的企業,還是提供服務的企業,工廠建在什麼地區、什麼地點,不僅影響建廠投資和建廠速度,而且還影響工廠的生產布置和投產後的生產經營成本。

廠址選擇的基本要求:

(一)選擇建廠地區的基本要求。

(1)接近市場;(2)接近原材料產地;(3)交通運輸和通訊聯絡方便;(4)水、電、氣等基礎設施完備;(5)氣候條件能滿足生產技術要求。

(二)選擇建廠城鎮的基本要求。

(1)當地城鎮建設規劃允許;(2)能保證工廠生產所需的人力與技術**;(3)當地其他企業能有效地提供本廠所需的各種性質的生產協作;(4)職工生活條件良好;(5)當地工資水平較高。

(三)選擇建廠用地的基本要求。

(1)地質條件適於建廠,土壤結構能承受工廠的全部負荷;(2)有可靠的水源**;(3)有足夠的建廠用地面積和擴充套件餘地;(4)靠近近水陸交通要道;(5)有利於三廢(廢水、廢渣、廢氣)處理。

2、廠區平面布局原則

(1) 以本生產單位為中心,保持廠區內各要素之間的協調配合。

廠區的平面布局方案應以生產流程中心,使廠房、建築物和各種裝置的配置滿足企業生產過程的要求。例如,為基本生產車間服務的輔助生產車間和服務部門應圍繞其服務物件進行布置;乙個車間的出口應與工序上與其有著密切聯絡的另一車間的入口為鄰等。

(2) 合理劃分廠區。

廠房、建築物的布置,必須符合安全、防火和環境保護的要求。為此應把功能相近或對防火等條件要求相同或相近的單位集中布置在同一區域內,這樣既便於管理,也便於對不同的區域採取不同的安全防火措施。

(3) 在全廠範圍內規劃合理的物流路線。(工廠布置物流因素)

圍繞生產過程合理組織各種物資的廠區運輸。盡量縮短運輸距離,避免交叉運輸和相向往復運輸。出於安全的考慮,應避免物流運輸的主幹道與員工上下班的出入通道交叉。

(4)廠區的平面布局應盡量緊湊

在符合安全、衛生、防火要求的條件下,盡量把廠房建築物和各種設施布置得緊湊一些。這些不僅可以節約用地,而且也縮短了廠區內各種管道和線路的長度,既節省了投資費用,同時也可節省日後的執行費用。

(5)廠區的綠化和美化

廠區的布局要符合環保的要求,並要搞好綠化和美化,為職工創造乙個良好的工作環境和生活環境。職工有良好的心情和旺盛的士氣是企業具有活力和取得成功的基礎。這裡可能需要藝術造型、園林設計等專業知識。

(6)廠區布局要考慮企業的遠景發展

在廠區布局是要根據企業的長遠發展規劃,在現有的廠區面積上為企業今後可能有的發展預先留出必要的空間。

(7)充分利用外部環境提供的便利條件

在進行廠區布局時應充分考慮環境因素給予的各種便利條件,並盡可能予以利用,特別是廠外的公用設施、公路、河道以及城市的居民區、商業區等。生產過程的流向和運輸系統的配置,應與廠外提供的運輸條件協調、銜接,以保證物資輸入和產品輸出地順暢與方便。

(8)廠區布局要與周圍環境協調

企業應牢固樹立自己是社會的一員,並應積極造福於社會的思想。在進行廠區布置時,應使廠區的環境、建築群的布置和樣式與周圍的社群環境相協調,尤其是在歷史名城或風景區附近。

四、流水線生產和成組技術及其優缺點

1、流水線

生產流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械,又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產品大體可以分為:皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、外掛程式線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大,運距長,還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作,所以應用十分廣泛。

基本原理

生產流水線的基本原理是把乙個生產重複的過程分解為若干個子過程,前乙個子過程為下乙個子過程創造執行條件,每乙個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之,就是「功能分解,空間上順序依次進行,時間上重疊並行」 。

生產流水線的特徵及優缺點

生產流水線的特徵是每一道工序都有特定的人去完成,一步一步地加工.每個人做乙個特定的工作.

優點是這樣生產起來會比較快,因為每個人只需要做一樣事,對自己所做的事都非常熟悉。

缺點是工作的人會很覺得很乏味.

生產流水線物流配送矛盾與解決

生產流水線一條龍作業,使得產品從開發設計,生產製造到銷售整個過程都做到規範化、科學化、制度化,是乙個企業降低經營成本,提高生產效率的有效途徑。但是生產流水線的特點決定廠內生產流水線的物流作業必須服從和服務與生產工藝流程的需要,所以生產流水線的物流具有很強的配合性、動態性、集散性和均衡性。如果生產流水線上物流存在問題,必然會影響整個生產流水線的效率。

1、生產流水線上存在的矛盾

生產流水線高效率的生產特色和低效、繁雜的物流配送,成為約束廠內物流通暢的乙個瓶頸。企業在生產流水線上物流配送過程中容易存在以下問題:

(1)生產流水線上,物流容器的使用方法不規範,包裝並未真正實現規範化、標準化,堆放仍顯雜亂。

(2)生產流水線上的物流雖能夠順利到生產流水線上,但是操作並沒有jit,仍有稍微的餘量,導致料的累積餘量增加,仍影響了後續物料的配送,生產流水線上停產現象仍不時產生。

(3)體積龐大、份量又重的不同型別的產品,造成工人勞動效率低,生產流水線上的產品裝配質量下降。

2、生產流水線物流配送矛盾產生的原因

(1)思想認識上,由於對廠內 「 生產流水線上物流配送 」 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限於容器的標準化,而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。

(2)配送的準時化打了折扣。由於配送人員慣性思維的影響,認為 「 配送就是保證生產流水線上有料 」,「 這次多送點,下次便可少送點 」 ,卻未考慮生產流水線的節拍性和動態性,導致徒勞無功和增加線上的負擔。

(3)對產品的把握不夠。不同產量,不同型別的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質,而採取不同的產品布置方式。

(4)單一生產流水線因其自身的缺陷,導致效率雖高,卻沒有柔性,多種型別的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。

2、成組技術定義

成組技術gt(group technology)是一門生產技術科學,它研究如何識別和發掘生產活動中有關事務的相似性,並對其進行充分利用。即把相似的問題歸類成組,尋求解決這一組問題相對統一的最優方案,以取得所期望的經濟效益。成組技術應用與機械加工方面,乃是將多種零件按其工藝的相似性分類成組以形成零件族,把同一零件族中零件分散的小生產量匯集成較大的成組生產量,從而使小批量生產能獲得接近於大批量生產的經濟效果。

成組技術將品種眾多的零件按其相似性分類以形成為數不是很多的零件族,把同一零件族中諸零件分散的小生產量匯集成較大的成組生產量。這樣,成組技術就巧妙地把品種多轉化為「少」,把生產量小轉化為「大」,由於主要矛盾有條件的轉化,這就為提高多品種、小批量生產的經濟效益提供了一種有效的方法。

成組技術的基本原理是符合辯證法的,所以它可以作為指導生產的一般性方法。實際上,人們很早以來就在應用成組技術的哲理指導生產實踐,諸如生產專業化、零部件標準化等皆可以認為是成組技術在機械工業中的應用。現代發展的成組技術已廣泛應用於設計、製造和管理等各個方面,並取得了顯著的效益。

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