熔鋁爐機組烘爐制度表
如果600℃保溫結束後爐縫處還在滴水或煙囪冒白煙，則不宜立即公升溫，應在該溫度處繼續保溫，直至爐縫處不滴水，煙囪不冒白煙時，方可按曲線要求公升溫。時間順延。
投料後，第一爐料爐溫要緩慢公升溫至1050℃，從800℃公升至1050℃時間約8小時。
25t傾動爐的維護說明
1． 對助燃風機的運轉情況每班應有記錄，應記錄聲音、震動、溫度是否正常。
2． 爐門傳動的減速機的執行是否平穩，制動器是否靈活。爐門夾緊的氣缸是否漏氣，爐門的密封性如何，氣路的三大件工作是否正常，是否有潤滑機油，過濾器是否阻塞，風水分離器是否好用。
3． 軸承、電機和風機軸承應定期加油，每年要清洗檢查一次。
4． 當班人員一定要堅守崗位，一旦發生超溫、斷偶、壓力過高或過低報警，應隨時處理。
5． 天然氣供給系統是否一切正常，整個管路是否有跑、冒現象。
6． 旋轉接頭的密封如何，是否有鋁水從該處漏出。
7． 爐門煙罩旁邊的蝶閥轉動是否靈活，是否到位，爐門排煙風機的運**況是否正常。
8． 爐門傳動的鏈條的磨損情況，如嚴重應及時更換，以防斷鏈造成爐門損壞。
9． 液壓站的油幫浦工作情況每班應有記錄，應記錄聲音、震動、溫度是否正常，電磁閥的執行是否靈活，壓力表的指示是否準確。
10、 油缸使用一年後應把下端的油管拆開檢查一下，油缸是否竄油，如竄油應更換缸密封圈。油缸不要隨便使用汽油清洗，如清洗後應馬上加上機油，以防缸體生鏽。
11、 如果乙個油缸竄油，則應立即停爐檢修，以防因油缸不同步把爐殼搞變形。
25t熔煉爐的維護說明
1． 對排煙風機及助燃風機的運轉情況每班應有記錄，應記錄聲音、震動、溫度是否正常。
2． 爐門傳動的油缸的執行是否平穩，是否有洩漏。爐門夾緊的氣缸是否漏氣，爐門的密封性如何，氣路的三大件工作是否正常，是否有潤滑機油，過濾器是否阻塞，風水分離器是否好用。
3． 軸承、電機和風機軸承應定期加油，每年要清洗檢查一次。
4． 當班人員一定要堅守崗位，一旦發生超溫、斷偶、壓力過高或過低報警，應隨時處理。
5． 天然氣供給系統是否一切正常，整個管路是否有跑、冒現象。
6． 鋁水熱電偶的氣缸及放流的氣缸的動作是否靈活，是否漏氣，行程是否到位。
7． 爐門煙罩旁邊的蝶閥轉動是否靈活，是否到位，爐門排煙風機的運**況是否正常。
8． 爐門傳動的鏈條的磨損情況，如嚴重應及時更換，以防斷鏈造成爐門損壞。
9． 加料時根據料車的使用說明來進行認真操作。
25t傾動爐的使用操作規程
一、 用途
熔化後的鋁水供給鑄造機
二、 主要技術效能
1． 爐子容量：25t
2． 金屬溫度：720~780℃
3． 爐膛溫度：1050~1100℃
4． 燒嘴型式：高速燒嘴
5． 燒嘴個數：2個
6． 燃料：天然氣
7． 控溫方式：自動
8． 放流方式：傾動
9． 傾動最大角度：27°
三、 開爐前檢查準備工作
1． 檢查天然氣供給系統是否正常。
2． 通知電工檢查電氣系統並送電。
3． 通知儀表工檢查計量儀表、監測儀表、各種閥件，確保能正常工作。
4． 通知鉗工檢查爐門傳動，爐門夾緊是否正常，檢查助燃風機的聲音及震動是否正常。檢查液壓系統的油幫浦及閥件是否正常，檢查油缸是否有內洩及外漏。
5． 生產工應根據工藝卡片做好生產前的各種準備工作。
四、 開爐及注意事項
當準備工作就緒，便可進入點火階段，點火系統由計算機自動控制，控制程式如下：
1． 校驗所有的報警訊號均在正常情況下方可進行。
2． 自動檢漏：檢漏是乙個必不可少的安全措施，否則容易引起爐內放炮，把爐內的耐火材料損壞。檢漏主要是檢測電磁閥在關閉狀態是否有內洩。
1 一級檢漏：
檢漏開始，相應的電磁閥關閉，壓力開關進行壓力檢測，如果壓差大於設定值，則檢漏失敗。
2 二級檢漏：
如果一級檢漏成功，則相應的電磁閥開啟5秒後馬上關閉，保壓30秒。壓力開關檢測到的壓力差的大小就可得知是否二級檢漏成功。
③ 如果二次檢漏成功，燒嘴即可點火。檢漏成功後，對爐膛進行吹掃3分鐘。吹掃完畢後，點火程式控制器啟動進行點火。直至點火正常，uv指標穩定，從而結束點火過程，進入自動控制階段。
五、 爐子使用中應注意事項
1． 新爐子和大修後的爐子，嚴格按照烘爐曲線進行烘爐。
2． 停歇乙個月以內的爐子，開爐門要用輕微的小火苗烘烤16小時以後，再關閉爐門使溫度逐漸增至投料前的溫度。
3． 停歇乙個月以上的爐子，開爐門用小火烘烤48小時後，關閉爐門逐漸公升高到投料前的溫度。
4． 當乙個油缸內洩時，要及時更換密封，否則容易對爐殼造成損壞。
5． 當班人員一定要堅守崗位，一旦發生超溫、斷偶、壓力過高或過低報警，應隨時去處理，不得隨意將報警訊號關閉。
25t熔煉爐的使用操作規程
一、 用途
熔化鋁合金
二、 主要技術效能
1． 爐子容量：25t
2．金屬溫度：720~780℃（最高為800℃）
3．爐膛溫度：1050~1100℃
4．燒嘴型式：高速燒嘴
5．燒嘴個數：2個
6．燃料：天然氣
7．控溫方式：自動
8．加料方式：料車加料
9．放流方式：自動
三、 開爐前檢查準備工作
1． 檢查天然氣供給系統是否正常。
2． 通知電工檢查電氣系統並送電。
3． 通知儀表工檢查計量儀表、監測儀表、各種閥件，確保能正常工作。
4． 通知鉗工檢查爐門傳動，爐門夾緊是否正常，檢查助燃風機的聲音及震動是否正常，冷卻水管是否通水，是洩漏。
5． 生產工應根據工藝卡片做好生產前的各種準備工作。
四、 開爐及注意事項
當準備工作就緒，便可進入點火階段，點火系統由計算機自動控制，控制程式如下：
1．校驗所有的報警訊號均在正常情況下方可進行。
2．自動檢漏：檢漏是乙個必不可少的安全措施，否則容易引起爐內放炮，把爐內的耐火材料損壞。檢漏主要是檢測電磁閥在關閉狀態是否有內洩。
1 一級檢漏：
檢漏開始，相應的電磁閥關閉，壓力開關進行壓力檢測，如果壓差大於設定值，則檢漏失敗。
2 二級檢漏：
如果一級檢漏成功，則相應的電磁閥開啟5秒後馬上關閉，保壓30秒。壓力開關檢測到的壓力差的大小就可得知是否二級檢漏成功。
3 如果二次檢漏成功，燒嘴即可點火。檢漏成功後，對爐膛進行吹掃3分鐘。吹掃完畢後，點火程式控制器啟動進行點火。直至點火正常，uv指標穩定，從而結束點火過程，進入自動控制階段。
五、 爐子使用中應注意事項
1．新爐子和大修後的爐子，嚴格按照烘爐曲線進行烘爐。
2．停歇乙個月以內的爐子，開爐門要用輕微的小火苗烘烤16小時以後，再關閉爐門使溫度逐漸增至投料前的溫度。
3． 停歇乙個月以上的爐子，開爐門用小火烘烤48小時後，關閉爐門逐漸公升高到投料前的溫度。
4． 為保護爐底，在裝大料之前，先加小料鋪底。
5． 裝料時，必須要有人指揮，以免撞壞爐牆及爐門口的耐火材料。
6． 加廢料時，要防止廢料裡有水，以免發生**。
7． 當班人員一定要堅守崗位，一旦發生超溫、斷偶、壓力過高或過低報警，應隨時去處理，不得隨意將報警訊號關閉。
料車操作使用規程
一、用途
該料車主要用於爐子大爐門的加料。
二、技術效能：
1、 裝料量：10t
2、 大車行走速度：12公尺/分
3、 小車前進最大速度：7公尺/分
小車後退最大速度：15公尺/分
4、 推料板前行最大速度：5公尺/分
推料板返回最大速度：10公尺/分
三、操作順序：
用天車或叉車把料加在料筐裡，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前，通過接近開關對中後把爐門開啟，爐門開到最大高度後停止。定位小油缸衝擊定位，這時小車車體通過油缸把料筐推到爐子裡，然後推料油缸把料筐裡的料推到爐子裡，然後推料油缸先返回，緊接著料筐的油缸也返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關閉**生產。
四、安全操作規程：
1. 料筐裡的料只能10t，如果過多會損壞相關件。
2. 料推進爐子後，推料油缸應盡快返回，以免損壞相關件。
3. 液壓系統的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關件造成損傷。
4. 往料筐裡裝料時，要小心操作，不要造成過大的衝擊使料筐變形。對料筐底部不要用重物敲擊，以免造成凹凸不平而影響推料。
5. 料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
6. 為了保護爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在後面。這樣小料先進爐鋪底，大料進去可得到緩衝。
7. 各潤滑點每半年加一次油。
8. 料車只能在270°以內旋轉。
扒渣機操作使用規程
一、用途
用來對大爐門的方爐子進行攪拌扒渣。
二、技術效能：
1、 扒子頭尺寸為900×800mm，可轉動75°左右
2、 扒子頭進出的速度可調
3、 大車行走速度為12公尺/分
三、操作順序：
把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然後把爐門開啟，燒嘴熄火。先讓下面的驅動機構前行800mm，然後讓扒子頭抬起到最高點並利用上面的驅動機構衝到爐子裡，從爐門口的一端開始進行攪拌，扒子頭往裡走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外，這時大車的行走速度也是可以調的。按工藝要求攪拌完後，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱裡。
然後扒子杆縮回，關閉爐門進行下一步工序。
四、安全操作規程：
1、 工作時要認真進行操作，不可粗心大意。
2、 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3、 扒子頭攪拌時離側牆耐火磚應在80mm左右，在扒渣時應在50mm左右，以免碰到爐牆。
4、 攪拌扒渣後應及時把扒子杆退出爐外。
5、 各潤滑點每半年加一次乾油。
6、 扒子頭是易損件，應做些備件以便到時更換。
7、 上下操作台時要注意安全，梯子上不要有油汙，以防滑倒摔傷。
8、 當鋁水放乾後扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關件。
9、 不能往爐裡推料，以防損壞相關件。
輥壓機崗位操作規程與維護
為保證輥壓機長期正平穩的執行，請現場崗位人員按以下要求進行操作和日常維護。開機前的巡檢要求 1 提前幾分鐘開啟所有油站。並檢查各油站油位是否在正常刻度 供油壓力是否正常 供油流量及回油流量是否達到要求 各油管是否有滲漏現象 冷卻水系統是否開啟，供水壓力和回水壓力是否正常。2開啟回退缸，把輥縫退到50...
空壓機維護及操作規程
1 操作人員應進行專業培訓與安全教育。嚴禁超壓 超溫使用 不得在罐體周圍使用明火 儲氣罐受壓時，不能進行維修 不得對儲氣罐的撞擊 每天需對儲氣罐進行排汙。2 儲氣罐上的安全附件 安全閥 壓力表 應定期檢驗 操作人員必須經常檢查安全附件具有可靠的靈敏度。確保安全附件正常工作，一旦失效或精度達不到規定要...
調壓計量操作規程操作規程
1 檢查和準備 1.1檢查各閥門是否按規定的工藝流程要求開閉。1.2安全附件是否有效。1.3管道有無洩漏。1.4 連線部位是否有效連線 無鬆動。2 調壓操作 2.1關閉放散和排汙閥門。2.2緩慢開啟進口過濾器前截斷閥充氣直至壓力平衡。2.3檢查調壓器前壓力表的讀數，最終壓力表的讀數應接近所期望的壓力...