黃豆醬作業指導書
1．前處理
1.1車間領料
1.2大豆篩選用篩選清洗機篩除大豆中的大部分石子、豆莢等雜質。
1.3清洗用清洗機對大豆清洗，除去雜質，清洗乾淨。
*1.4浸泡蒸煮清洗乾淨的大豆入蒸煮鍋加水浸泡6—8小時後放水，水排乾淨後，加汽到1.2個氣壓蒸煮25分鐘左右，至排水閥大量排出蒸汽時關閉蒸汽閥和排水閥，再燜蒸10分鐘。
2．一次發酵
2.1入曲根據配方要求蒸好的大豆將和蒸好的麵粉，混合後接入種麴，送入曲房。原料混合均勻，接種均勻，接種量0.3%。曲料疏鬆均勻，厚薄均勻。入曲後馬上進行翻麴。
*2.2一次發酵控制溫度、濕度，進行通風製麴，中間翻麴兩次。前期溫度控制在30±2度，中期溫度控制在35度以下，後期溫度控制在30±2度。
製麴16小時翻麴一次，24小時翻麴一次。
2.3出曲制好的曲送入發酵池和黃豆混合，出曲前要大風降溫。
3．二次發酵
3.1稱量食用鹽按配方稱量食用鹽數量，經品管確認後待用。
*3.2 二次發酵成曲和食用鹽按工藝比例混合後吹入發酵池，進行發酵。發酵過程中要進行3—5次鼓池，一般入池一周鼓第一遍，半個月後鼓第二遍，以後每月鼓一遍。
*4. 調配滅菌
4.1調醬按配方要求將發酵好的原醬打入滅菌鍋加入輔料和食品新增劑山梨酸鉀,加入量0.5g/kg混合均勻。食品新增劑的使用量和適用範圍符合gb2760要求。
4.2滅菌按照滅菌溫度90℃要求用滅菌鍋進行滅菌，滅菌後在滅菌鍋中保溫30分鐘。
5. 包裝
5.1內包裝滅菌後的醬料實行全封閉罐裝。
5.2噴碼將內包完畢的半成品醬噴生產日期等標識碼.注意所噴日期與實際生產日期必須一致。
5.3外包裝入庫包裝好的醬裝入包裝箱封口後就可入庫。
工藝流程圖
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煉鋼工藝流程圖
1煉鋼廠簡介 煉鋼廠主要將鐵水冶煉成鋼水，再經連鑄機澆鑄成合格鑄坯。現有5座轉爐，5臺連鑄機，年設計生產能力為500萬噸，現年生產鋼坯400萬噸。其中煉鋼一分廠年生產能力達到240萬噸 煉鋼二廠年生產能力為160萬噸。2煉鋼的基本任務 鋼是以fe為基體並由c si mn p s等元素以及微量非金屬夾...