jc-zp/12轉盤式自動噴砂機說明
1、 噴砂機加工範圍
本機適用於圓盤類工件的內外表面噴砂加工，清除外表面的汙垢、劃痕及其它雜物，使表面達到啞光狀態。
最大加工工件尺寸：φ160x50mm，也可用於其它同類似零件的內外表面噴砂。
2、 噴砂加工方式
將工件裝夾在小轉盤夾具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位時，大轉盤被限位氣缸止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉，噴槍分兩組上下移動對加工工位工件表面進行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動開啟，待取放工件位裝夾完畢後，按「執行啟動」按鈕，限位氣缸回縮，大轉盤轉動，迴圈重複進行即可。工件進出口採用氣動自動公升降門，工件進出時能夠自動開啟關閉。本機設定12個工件取放工位，6個加工工位，共配置12支噴槍，每個加工工位2支。
3、 噴砂機工作原理
該噴砂機採用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用，將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內，然後隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現對工件表面的噴砂處理。噴出後的磨料，落回集砂斗內迴圈使用，噴砂時產生的灰塵被除塵箱抽出，並經分離器進行分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器中迴圈使用，粉塵經兩級分離，被吸至旋風除塵器及除塵箱集塵斗車中。
4、 噴砂機主要結構極其操作程式
噴砂機主要由以下幾個部分組成：
4.1機器主體
噴砂主機採用3mm冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：1540(l)×1626(w)×2000(h)mm;
4.2 工件傳送裝置
傳送裝置由三相交流電動機驅動，大轉盤驅動電機功率：1.5kw，減速機比：1：60；小轉盤驅動電機功率：0.75kw，減速比：1：20。
4.3噴槍及擺動機構
噴槍數量：12支，噴槍由0.75kw電動機驅動往復運動，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復運動行程可進行調節，以達到噴砂均勻和提高工效。
噴嘴材質：碳化硼，噴嘴通徑：φ8mm，外配c型鋁製槍套。
4.4壓縮空氣系統
壓縮空氣進入本機後，由壓力調節器調節壓力（1~8bar），並裝有壓力表顯示其數值（要求使用者提供壓力8bar以上，流量12m3/min的乾燥壓縮空氣）。
4.5電氣系統
大轉盤驅動電機功率：0.75kw，減速比：1：60，帶變頻調速裝置；
小轉盤驅動電機功率：0.75kw，傳動比為1:20，並附有變頻調速器；
抽塵電機功率為7.5kw。
4.7旋風分離器
採用3mm冷軋鋼板焊接結構。可將再繼續使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料迴圈使用，以降低磨料消耗並提高功率。分離器易磨損部位配有活動擋板，分離器磨損嚴重後，可自行更換，操作簡單方便。
4.9除塵器
結構型式：濾袋除塵器，風機電機：1臺5.5kw離心風機
設定除塵濾袋：64件濾袋規格：φ115x850mm
外形尺寸：1300(l) ×1300(w) ×2550(h)mm
4.10開關機操作程式
a. 根據所需加工工件外形尺寸，調節噴槍角度及與工件距離和其運動行程至合適位置；
b. 開啟壓縮空氣；
c. 啟動電源，按照明開關；
d. 向分離器底部儲砂器中加入適當砂料；
注：首次加砂2袋（25kg裝），待噴砂加工2個小時後，再次加砂1袋（25kg裝），加砂料時需關閉風機，且勿開著風機開啟儲砂器加砂門加砂料或在使用過程中開啟儲砂器加砂門，這樣會使好的砂料被吸至旋風除塵器中，而造成不必要的浪費。如果使用本機規定使用砂料（36#—180#），在清理旋風除塵器灰鬥中積灰時，發現灰塵中有少許好的砂料，請首先適當調小風門，如果上述情況仍然存在，則檢查儲砂器加砂門是否密封良好，或檢查分離器筒體是否有被磨穿處，如發現此情況請及時將其重新密封或修補。
e. 按風機啟動開關；
f. 開啟手動操作開關，根據所需加工的工件來調節變頻器至正常工作頻率（大小轉盤執行速度）；
g. 關閉手動操作開關；
h. 將工件套裝在小轉盤夾具上，開啟自動開關；
i. 加工迴圈進行；
j. 下班時按上述逆過程關閉各個開關，並將集塵斗車中的積灰倒掉。
5、 本噴砂機的維護保養及常見故障排除方法
5.1 開機前對噴砂機各部件緊固螺釘進行全面檢查，發現有鬆動之處及時予以緊固；開機通電後，檢查各相應限位開關及行程開關指示燈及電源指示燈是否亮，如果亮則表明開關處於正常工作狀態，如果不亮，則需檢查相應開關及其連線。
5.2 本機大轉盤因其平面度要求較高，所以在安裝或檢修其他部件的時候切勿壓踏大轉盤，以保證大轉盤精度。
5.3 各運轉部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑
5.31小轉盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/月。
5.32大轉盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，因其轉速較慢，一次注油量較多，可潤滑1次/半年。
5.33皮帶張緊輪軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周。
5.34噴槍擺動機構軸承根據圖標註油嘴位置加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，帶座軸承可潤滑1次/周，關節軸承可潤滑1次/3天。
5.37各個氣缸加潤滑油潤滑（用油槍在氣缸桿上滴幾滴後，通過氣動開關，使氣缸杆抽動幾次後，再重複上述動作幾次，以保證其潤滑均勻），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/2天。
5.4 常見故障及排除方法。
常見故障及排除方法
注意事項：
1） 本裝置必須有良好的接地設施。
2） 在噴砂過程中，如發生異常工作狀態，應立即按下「急停開關」或「電源開關」，本機立即自動停止執行，等檢查無誤後關上工作室門，重新啟動操作按鈕，噴砂工作重新開始。
3） 機艙內防護膠皮應經常檢查，發現破損應及時更換。
5）除塵箱相連接管路設有調節風門，調節手柄在管路上端，其與管路垂直時為開啟狀態，此時風量最大；其順著管路方向時為關閉狀態，此時風量最小。
6） 本機最佳使用砂料為36#—180#。
7） 本機噴砂艙集砂鬥底部設有過濾篩板，請定期清理其上面濾浮的雜物，以保證砂料迴圈的順暢。
8） 請在使用過程中經常檢查除塵箱門、分離器加砂門處是否密封良好，如有漏氣，請及時關機重新將其密封，以避免灰塵的洩露。
9） 電控箱在整機使用過程中需處於關閉狀態，如需調整其內變頻器引數，請務必使機器處於手動操作狀態調整，調整後請關閉電控箱門，且勿隨便竄接箱內線路，且勿隨便設定變頻器頻率引數以外的其他引數。
10) 當轉盤剎車有剎不准情況時，請檢查小轉盤傳動六角皮帶及大轉盤傳動三角皮帶張緊度不夠，請適當張緊調節；如果皮帶已磨損較嚴重，請及時更換，切勿隨意調整大轉盤（0.75kw）變頻器引數，在出廠前本引數已除錯好設定，變化後會使轉盤剎車不准。
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