輸送式自動噴砂機使用說明書

2022-09-27 13:39:05 字數 2128 閱讀 7754

平面輸送式發熱盤專用自動噴砂機設計方案說明書

一、 方案概述

本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發、設計、製造、銷售為一體的現代化高科技型企業,同時也是同行業較具規模實力的製造商。

本機是根據貴公司的產品工件尺寸和處理要求而專門設計的(非標準型)自動輸送式噴砂機,採用專業皮帶攜帶治具輸送工件,通過機艙內調節擋板調控不同型別工件噴砂與非噴砂區域,其自動化程度較高。

該機由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(客戶自備)、電氣系統等組成。配置8支噴砂槍,在噴砂室內設定感應裝置,感應到工件進入噴砂室後,噴槍才噴砂加工,減少了無工件時砂料及壓縮空氣的損耗,在保證噴砂效果的同時,保證了噴砂加工的效率。

工作方式:

1)、接通電源和壓縮空氣氣源,主機照明燈亮。

2)、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術引數(如:工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等),根據待加工工件型別選用相應工裝治具,並將其放在輸送皮帶上。

3)、開啟抽風除塵系統電機,向主機艙砂鬥中緩慢加入適量砂料。

4)、將需加工工件通過治具放在輸送帶上,工件隨輸送帶勻速通過噴砂室,噴槍對工件做擺動噴砂加工。

5)、已加工好的工件經過隔離室,風槍吹落工件表面滯砂,由工人將噴砂加工好的工件做最後清理取下。

二、 機器主要構成

a)主機

主機主要由噴砂室、隔離室、噴槍、噴槍擺動機構、皮帶輸送機構、吹砂裝置、電控箱、輸送架體、螺旋輸料機構等組成。

噴砂室外型尺寸:1220(l)*1220(w)*2050(h)mm。

噴砂清理室由3mm的冷軋鋼板焊接而成,內表面貼有膠皮保護,噴砂室共布置12支噴槍。隔離室兩側設定擋塵簾,以防止粉塵外洩。工件在噴砂室完成噴砂加工後,進入出料隔離室,出料隔離室布置了吹砂風刀,可將工件表面的滯砂吹落至回砂斗內迴圈使用。

1、輸送皮帶為專業製作,輸送驅動電機採用變頻調整,以滿足客戶的工藝需求。

2、噴槍

配置12套標準c型噴砂槍,鋁質槍體,碳化硼噴嘴 (噴嘴通徑:φ8mm)

3、兩側輸送線總長為3020,寬為920mm,有效加工寬度為800mm。

b)除塵箱

由布袋、振打氣缸、離心風機、集塵斗車等組成。共設定64個布袋,。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成,內外表面噴塑。

外形尺寸:1300(l)*1300(w)*2550(h)mm。

除塵風機:5.5kw的離心風機。

c) 分離器

本機的重要組成部分,置於工作艙頂部,能有效實現砂料的自動迴圈使用及自動分離除塵;機體採用3mm冷軋鋼板,內外表面噴塑。

d) 電氣系統

電氣系統由壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、換向開關、控制箱、電機、相應的電氣管路及控制項等組成。

e) 裝置總功率:9.3kw 電源380v/50hz 三相五線制

輸送驅動電機:0.75kw,傳動比1:140,帶變頻器;

噴槍擺動電機:0.4kw,傳動比1:15;

螺旋電機:0.4kw,傳動比1:30;

抽塵風機:5.5kw;

吹砂風機:2.2kw

照明:0.03kw防暴燈1盞。

f) 氣壓縮系統(使用者自配)

噴砂壓力按工藝要求可進行調整,壓力1~7bar不等,噴槍由單獨的調壓閥控制,並有壓力表顯示。要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上,流量10-12m3/min左右的乾燥壓縮空氣。

四、 保修期為一年,易損件除外,隨機附使用說明書及質量保證書。

五、 隨機技術檔案: 整機結構原理圖

噴槍結構示意圖

整機電路圖

易損件清單

吉川質保卡

六、 本裝置交付時間:合同簽定後25日內。

七、 現場安裝規定

7.1裝置到貨後,我方技術人員負責現場安裝、除錯,直至投入正常運轉的技術指導;

7.2 我方操作人員對本機的操作和維修技能,保證客戶操作人員能獨立操作。

八、售後服務

8.1 裝置最終驗收後整機保修一年;

8.2 質保期內根據買方要求及時到達現場排除故障;

8.3 質保期內賣方應提供免費維修保養服務;

8.4 質保期過後,提供終身及時維修服務,只收取成本費。

注:1、對於使用本機噴砂加工工件所需所有工裝治具由貴公司自行解決。

2、本設計方案為標準型式技術資料。在實際設計製作過程中,結構尺寸可能稍有不同,屬正常技術變更。

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