鄭州市鑫運重工科技****顎式
破碎機使
用說明書
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1．敬告使用者1
2．產品特點1
3．產品用途1
4．常用顎式破碎機的規格和技術引數2
5．結構簡述及裝配3
6．顎破的安裝、操作和維修10
一、 敬告客戶
為了確保本機正常工作，充分發揮本機應有的效能，希望使用單位在使用本機之前首先熟悉本機說明書，並按照說明書技術要求進行操作。
● 因產品技術效能不斷優化，其技術引數的改進恕不另行通知，謹此致歉。
● 機器開機之前不能加料；機器停機之前將料出完。
二、 產品特點
破碎比大結構簡單工作可靠維護方便
三、 產品用途
pe（x）系列復擺顎式破碎機，廣泛用於各種硬脆的非金屬礦石、熔渣、爐渣、建築石料、大理石等抗壓強度不超過320兆帕的大塊物料的中等粒度破碎。破碎比可達4-6，且產品粒度均勻。可廣泛應用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業。
四、 常用顎式破碎機的規格和效能
五、 結構簡述及裝配
圖1 顎式破碎機結構圖
1.定顎（襯板） 2.邊護板（上）3.動顎襯板 4. 動顎 5.肘板
6.拉緊裝置（彈簧和拉桿） 7. 邊護板（下） 8.帶輪 9.軸承 10.軸承
11.偏心軸 12.飛輪
顎式破碎機以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角皮帶和槽輪驅動偏心軸，使動顎按預定軌跡作往復運動。物料在固定顎板，活動顎板和邊護板組成的破碎腔內破碎後通過下部的排料口排出。
1、機架部件
顎式破碎機的機架，在工作中受到很大的衝擊載荷，因此，它應具有足夠的強度和剛度。機架為焊接件（小型顎破為鑄鋼件）。機架的前牆裝有用高強度螺栓緊固的固定顎板；機架的左、右內側壁裝有用高強度螺栓緊固的邊護板。
2、動顎部件
（1） 結構特徵：
動顎為整體優質鑄鋼結構，其內孔以及凹槽等部位經過精確加工與檢測，確保工作時安全、可靠。
偏心軸為優質高強度鍛鋼，經多次精密的機械加工、熱處理和探傷檢查製成，因此具有足夠的強度和剛度。
軸承採用4套調心滾子軸承，具有良好的承載和自動調心的效能。
活動顎板和固定顎板均為優質高錳鋼鑄件，為延長其使用壽命，其形狀設計成上、下對稱，即當一端磨損後可調頭使用。飛輪、槽輪為優質鑄鐵件，其重量和結構足夠保證破碎機能平衡地工作。飛槽輪在偏心軸上的兩端位置可以相互調換，並通過脹緊套或鍵連線。
（2） 動顎部件裝配過程：
a. 偏心軸元件安裝。取偏心軸、軸承二只並用煤油清洗乾淨，然後將二只擋油盤裝於偏心軸兩端。
二只軸承置於80-100℃油中加熱15分鐘左右，測量軸承的內圈孔大於偏心軸軸頸0.15mm時，取出並熱套於偏心軸的兩端，施壓頂住軸承使之與軸肩靠緊，直到軸承完全冷卻為止，其間隙不得大於0.05mm。
套合後整理清洗乾淨，在軸承中注入50%-70%潤滑脂。（見圖2）
圖2 偏心軸元件安裝過程
b.偏心軸裝入動顎。 裝妥動顎一端的透蓋、紙墊圈等，並用螺栓緊固。
此時，將動顎孔豎放，使裝好透蓋的一端朝下，接著將偏心軸裝配元件吊入動顎中，注意偏心軸方向，吊裝時須注意：偏心軸和動顎同孔中心線保持一致，放正軸承外套，先輕壓作好導向，當壓入量均勻漸進時，方可進行連續敲壓。（不能用鎚直接敲擊軸承，應在軸承上墊放銅棒後，再敲擊銅棒）；當第一只軸承壓入後裝第二隻軸承時程式同上。
繼后，在軸承中注入50%-70%的潤滑脂，最後再裝妥另一側的透蓋、紙墊等，並用螺栓堅固。裝妥後應使軸承外圈端麵與透蓋端麵有0.2-0.
4的間隙,它是通過裝入適量紙墊圈得到的.（見圖3）
圖3 動顎元件裝入動顎孔
c. 外部軸承的安裝。把各個鍵分別裝入偏心軸上的鍵槽內，再分別裝入迷宮內環透蓋，注意左右方向，取另外二只軸承，用煤油清洗乾淨，把緊定襯套放入軸承孔內，再安裝於偏心軸上，按結構圖旋入圓螺母，止退墊圈。
注意偏心軸上有左、右旋螺紋，目的是偏心軸旋轉時應使圓螺母越旋越緊，先旋偏心軸上圓螺母，使之壓緊緊定襯套，再旋緊定襯套上的圓螺母，使軸承內圈靠緊密封圈，這樣反覆數次，最終使軸承緊固，把緊定襯套上的圓螺母退出，使之與軸承內圈間隙為1mm左右（在拆軸承時，先鬆掉偏心軸上的圓螺母再旋緊緊定襯套上的圓螺母即可把軸承拆下）。把止退墊圈的長短齒分別壓入緊定襯套上的圓螺母和偏心軸上的圓螺母槽內並緊固，然後在軸承中注入50%-70%潤滑脂，再分別裝入透蓋內環。（見圖4）
圖4 外部軸承的裝配
d. 飛、槽輪的安裝
把飛、槽輪及脹緊套（或鍵）放於偏心軸上，使飛、槽輪與密封圈靠緊，並注意使飛、槽輪上的標記與偏心軸上標記對應後旋緊脹緊套上的螺栓，脹套安裝方法按此本手冊，然後裝妥軸端擋圈。（注意：飛槽輪系鑄鐵件，安裝時切忌熱套）槽輪常規是安裝在偏心軸左端（面對進料口方向看），也可根據現場需要使飛、槽輪位置進行對調。
（見圖5）
圖5 飛輪、槽輪的安裝（含漲套安裝）
3、肘板與調整部件
（1）肘板是經過精確計算的鑄鐵件。它不只是傳力構件，而且也是破碎機的保險零件。當破碎機中落入不能破碎的物料而使機器超過平常負荷時，肘板就會立即折斷，破碎機停止工作，從而避免整個機器的損壞。
肘板和肘板墊採用滾動接觸方式，正常使用情況下很少磨擦，只需在其接觸表面上塗上一層潤滑脂即可。肘板損壞後請立即更換，更換方法，請看圖6所示。更換肘板前，請確保有合適的起重裝置，並準備合適的鋼絲繩。
（2）調整部件是用於調整排料口大小，以及補償顎板、肘板和肘板墊之間磨損的機構。
圖6肘板的更換
（3）排料口的調整：
肘板墊通過角鋼和螺栓緊固於調整座或動顎上，調整墊片置於調整座與機架之間，並置於支承架，起頂螺栓（或頂頭與液壓起頂機）通過螺母或可穿過調整墊片頂住調整座，調整座上面通過楔塊或直接與機架連線，起頂螺栓或頂頭與液壓起頂機都可單獨起到調整作用。
當調整排料口時，首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母，鬆開彈簧，然後再鬆開楔塊螺栓，鬆開楔塊，擰緊起頂螺栓，（或把液壓起頂機頭部裝入頂頭，旋入機架後的螺母內，將液壓起頂機的出油閥開啟，扳動手柄）起頂螺栓或頂頭向前推動調整座，達到一定的開口度時，取出調整墊片，以達到增大排料口的需要；若放入調整墊片，則可達到減小排料口的需要。在達到使用者所需的排料口尺寸後，首先鬆開起頂螺栓（可開啟液壓起頂機的進油閥，扳動手柄，鬆開頂頭）調整座在動顎部件自重的推力作用下，調整座及調整墊片組向機架後牆靠攏，壓實，注意起頂螺栓或頂頭鬆開程度應達到調整座向後牆靠攏，壓實後而不相接觸，再擰緊楔塊螺栓，將楔塊與調整座與機架牢固，適度擰緊拉桿螺母收緊彈簧，即完成調整排料口工作。（見圖7）
圖7 排料口的調整
4、拉緊部件
拉緊部件用以保證破碎機整個機構緊密結合，並能夠平衡動顎與肘板在工作時產生的慣性力。
拉緊部件的裝配過程：
拉桿的一端鉸接於動顎下端的耳環上，另一端通過墊圈支承在機架後牆的下端，彈簧通過其兩端的墊圈和螺母壓緊。破碎機工作時彈簧需要一定的預緊力，以防止肘板在工作時脫落，但不宜過大，只要能消除肘板與動顎、調整部件間衝擊響聲即可，否則將影響彈簧的使用壽命，甚至使彈簧斷裂。
5、鐵軌部件
鐵軌通過地腳螺栓緊固在鋼筋混凝土基礎上。電動機安裝在鐵軌上，支座嵌入鐵軌的槽中，根據三角皮帶的鬆緊程度調整電動機與主機的距離，當距離確定後，用緊固在支座上的調整螺釘頂住電動機的底座，以防其走位。
6、安全防護裝置
安全防護裝置由使用者現場製作安裝並應加上相應標誌。
六、 安裝、操作和維修
（一）顎式破碎機的安裝
本機是由製造廠裝配、經過空載試車後成颱提供的大型機器，分部件運輸，使用者收到產品後應按照裝箱單仔細清點，以便發現和排除運輸過程中可能帶來的問題。
1、由於本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大於該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關的其它引數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場決定。
2、二次灌漿的水泥牢固後再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前牆的寬度範圍內控制在2公釐以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發生單邊進料等現象，避免因負荷不均而損壞裝置。
3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口時應先鬆開拉緊彈簧，待調整好後，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調整部件。
（二）顎式破碎機的操作
1、空載試車
（1）連續運轉2小時，軸承溫公升不超過30℃。
（2）所有緊韌體應牢固，無鬆動現象。
（3）飛、槽輪運轉平穩。
（4）所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（5）排料口調整範圍應符合要求。
2、帶載試車
當空載試車合格後方可加料進行帶載試車。
（1）破碎機不得有週期性或顯著的衝擊聲。
（2）最大給料粒度應符合設計規定。
（3）連續遠轉8h,軸承溫公升不得超過30°c。
3、破碎機啟動前的準備工作
（1）檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂。
（2）檢查所有緊韌體是否堅固。
顎式破碎機說明書 凱興
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顎式破碎機的使用說明書及操作規程
一 顎式破碎機起動前的準備工作 1.應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連線處是否有足夠的潤滑脂。2.應仔細檢查所有的緊韌體是否完全緊固。3.防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。4.檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。二 顎式破碎機的起動 1.經檢查 證明機器與傳動...
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