高效圓錐破碎機
安裝使用說明書
目錄第0章安全
第一章概述
第二章破碎機通用資料
第三章機架、支承套、彈簧部部
第四章傳動軸架、傳動軸和皮帶輪部
第五章推力軸承和偏心套部
第六章碗形軸承架部
第七章破碎圓錐部和破碎壁
第八章調整套部和軋臼壁
第九章潤滑系統
第十章液壓系統
第十一章操作指南
第十二章液壓清腔系統
附錄ⅰ 環氧樹脂、固化劑及填料推薦表
附錄ii 環氧樹脂操作工藝
附錄ⅲ 易損件目錄
第二章破碎機通用資料
基礎 隨機提供的基礎圖給出了破碎機的安裝資料。但是該基礎圖不可作為基建施工圖，僅可作為使用者設計基礎施工圖時的主要參考資料。乙個具有相當大小而又經久耐用的堅固基礎，對於破碎機成功地運轉是機器重要的。
破碎機空間尺寸
安裝工作計畫周密是破碎機之卓有成效的重要條件。破碎機外形尺寸是基礎結構要考慮的主要引數。在破碎機的上方，要留有足夠的空間，以便拆卸破碎圓錐部和調整套部。
在基礎的一側，應留有足夠的空間，以便拆卸傳動軸部。亦應考慮給料裝置，如溜槽，給料漏斗和其它輔助裝置所需要的空間。還應給排料室、排料運輸機以及有關裝置留有足夠的空間。
為了精確地確定破碎機的外形尺寸，請參閱外形尺寸圖及基礎圖。
破碎機及部件重量
設計基礎和上部起重裝置時都要考慮的乙個引數是破碎機的重量。為了在安裝或者更換破碎襯板或其他磨損件時，吊運破碎機的重型零件，必須安裝一台橋式起重機，或者一台輪胎式或軌道式移動吊車，或者一付吊鏈，或者其它適宜的起重裝置。參照破碎機與部件重量表，可以計算出所要求的提公升裝置規格，其中包括鋼絲繩、吊具和吊鉤。
該錶給出了整台破碎機的重量以及需經常吊運的部件的重量。
給料裝置
在破碎機的頂部應裝有乙個適當結構的給料裝置。破碎機能否獲得最高效率，直接取決於給料設定。如果給料適量，把料均勻不滿破碎腔，破碎機就能實現最高效率。
通過認真對照基礎圖與破碎機外形尺寸，你就能夠為給料裝置的安裝事先作出一定的安排。在檢修破碎機時，該給料裝置的結構應便於拆卸。因此，在最終確定給料裝置的結構之前，要作深入周密的計畫。
給料裝置須使經過充分混合的物料沿整個破碎腔均勻分布。一定要使細料與粗料的偏析保持在最低程度，以最大限度地延長襯板耐磨壽命。圓錐破碎機要求擠滿給料，在這種給料方式下的生產率高，且產品粒度細而均勻，單位能量消耗也明顯降低。
由於給料裝置的結構和製造材料取決於給料方式，製造廠不提供給料裝置。
只要有可能，最好在破碎機的前面設定一台篩子，以便從破碎的物料中篩去細料和粘性物料，這將避免物料夯實造成排礦口堵塞和彈簧過分壓縮，造成破碎機頻繁超載，破碎效率降低。還應該裝上一台金屬探測器，以揀出鐵塊之類的不可破異物。這些不可破異物會引起支承套跳動。
頻繁過鐵或超載，導致彈簧頻繁動作，還使彈簧過早失效。
必須配備能力足夠的給料裝置，以便盡可能多地往破碎機裡給入物料。
在給料裝置圖中，給出了正確的和不正確的給料方法和給料箱結構。
外形圖破碎機與部件重量 （kg）
注：由於鑄件重量的差異，表列重量會有±5%的誤差。
給料偏向給礦口上側，造成布料不均勻。
布料不均勻的後果是：
1.降低破碎機生產能力。
2.產品粒度過大。
3.支承套跳動過大。
4.軸承負荷最大。
5.單位產品功耗最大。
給料沿破碎腔四周均勻分布。布料均勻的好處是：
1.破碎機能發揮最大生產能力。
2.產品粒度均勻。
3.支承套不跳動，偶爾跳動也很小。
4.軸承負荷小。
5.功耗最低。
給料裝置圖
排料裝置
由於排料裝置要隨現場安裝條件的變化而改變，製造廠不提供排料室或者排料溜槽。然而其結構應負荷基礎圖要求。排料室既可用金屬也可用木頭製作。
排料室應留有檢查門，供人員進入排料室內部清掃和檢查用。排料室由室壁和擱板組成，其作用是讓已破碎物料落在那兒形成「墊礦」，承受下落礦石的碰撞，在物料落到運輸裝置前，吸收下落礦物的大部分衝擊力，有利於延長這些裝置的壽命。
採用排料溜槽時，溜槽與水平面的夾角須大於45°，在物料非常粘時，該傾角還要加大。
在機架底蓋和排料室底部間以及排料口或溜槽與運輸皮帶或運輸提公升裝置間要留有足夠空間。這些空間將保證破碎產品暢通無阻地排出，防止排料在軀體下方堵塞，形成堆積，影響破碎機正常工作。
傳動形式
驅動破碎機的標準形式是三角皮帶傳動。三角皮帶傳動之所以特別合適是因為，第
一、皮帶傳動本身的特點，可防止破碎機的衝擊負荷傳遞給破碎機的主電動機；第
二、能承受脈衝負荷而不產生破碎機速度損失。
為使傳動系統緊湊，經濟、減少懸臂負荷，設計中採用8跟8v2120三角帶，聯組帶由單根皮帶通過連線層連線而成，防止皮帶抖動或反轉，聯組帶適用於所有標準三角皮帶輪。但聯組帶僅限於二根或三根但皮帶聯結在一起。
使用者應該確定破碎機皮帶輪的位置，以便正確安裝傳動軸外襯套。
既可採用電動機，又可採用柴油機作為驅動破碎機的動力。破碎機還可採用直接傳動方式，就是說，通過聯軸器把破碎機與驅動電機或發動機連線起來。
任何與破碎機傳動有關的問題都應該向製造廠提出，以獲得這方面的資料。
三角皮帶的初次安裝
在初次安裝或者重新安裝三角皮帶傳動的時候，要遵循下列程式：
1.把三角皮帶輪溝槽中的油、脂與鐵鏽清理乾淨；
2.確保皮帶輪對正，軸平行；
3.千萬不要把三角皮帶硬往皮帶輪上掛。通常是縮短中心距，直至三角皮帶可以非常容易的套在皮帶輪上為止。為了確定皮帶輪中心距縮短和加長的最小範圍，可參見三角皮帶安裝與張緊量表。
4.要使用與皮帶輪槽匹配的皮帶以及同一製造廠家生產的新皮帶。絕對不要將新、舊皮帶混用。
5.把三角皮帶掛在皮帶輪上以後，讓傳動裝置運轉幾分鐘，然後再將傳動裝置張緊，直至傳動裝置在運轉時僅在皮帶的松邊上有輕微的弧度或下垂。在「松邊確定圖」中給出了緊邊和松邊的圖形說明。
皮帶松邊由電動機的配置和破碎機的轉向兩個因素確定。
張緊偏差法拉力（磅/n）
三角皮帶的張緊
張緊傳動裝置是乙個術語，它表示用某種方法把力施加到三角皮帶上時，在三角皮帶和三角皮帶輪之間產生楔緊力。這種楔緊力使三角皮帶能夠把動力從電動機皮帶輪傳遞給破碎機皮帶輪。
目前有各種各樣張緊三角皮帶的方法。下面介紹兩種簡便的方法：張緊偏差法和伸長百分比法。
只要嚴格按照這兩種方法去做，就可以保證皮帶的張緊度，傳動裝置也就可以在理想的狀態下工作。對於給定規格的三角皮帶，兩種方法各有自己的優點。
張緊偏差法
應用張緊偏差法張緊傳動三角皮帶的過程如下：
1.在兩個皮帶輪的頂部，橫放一把直尺，參見張緊偏差法圖。
2.檢測跨度長度。
3.在跨距長度中心線的直角方向上裝一彈簧秤，向彈簧秤施加乙個足夠大的力使其在每一英吋（25.4mm）跨距長度上位移1/64英吋（0.4mm）。
4.對於張緊適度的傳動裝置，施加其上的力與「位移力表」中的力應大致相等。
例如： φ1300選用的8v型三角膠帶
跨距長（中心距）=1607.82
位移力（查表）=151-222n
下垂量：（1607.82/25.
4）x0.4=25.32 這就是說，在（151+222）/2=186.
5n的拉力下，單根8v型三角膠帶的位移為25.32mm時表明張緊適度；當使用的傳動帶為兩根連在一起的8v型帶時，拉力值應是單根的2倍，即373n，聯組帶中的2單根帶同事下垂25.32mm時為張緊適度。
5.在工作2-4小時後該傳動裝置應重新張緊到最大拉力狀態。
6.在工作24-48小時後，要對傳送裝置進行檢查，看看作用在皮帶上的力是否在「位移力」表規定的最大力與最小力之間。必要時要重新張緊。張緊不足與過度都會影響三角膠帶的運轉和壽命。
伸長百分比
使用伸長百分比法張緊傳動裝置的過程如下，這種張緊三角帶的方法最初是用於張緊聯組帶的。
1.使皮帶沒有鬆弛情況；
2.用一根50英呎（15m）長的鋼捲尺纏在皮帶的外周，測量其外周長，精確到1/8英吋（3mm）。記錄該長度。見伸長百分比法突圖示。
3.用「伸長率」表中給出的伸長率百分比乘測定長度記錄值，再加上最初測得的這個數值。
4.把皮帶拉長到第三步的計算值。
例如： v形帶斷面：標準型或聯組8v2120三角帶
鋼捲尺原始讀數=5390mm
伸長係數（據表）=0.009（乘數），該值即0.90%（百分比）。
新的長度值=5390（原始讀數）x[1+0.009（伸長係數）]=5390+48.51=5438.5或近似取為5440mm。
圓錐式破碎機安裝使用說明書
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顎式破碎機說明書 凱興
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高效顎式破碎機 安裝使用說明書 目錄第一章機器的用途 第二章規格與效能 第三章工作原理與結構特徵 第四章機器的安裝 調整和試運轉 第五章使用與維護 第六章安全與技術 第七章易損件明細表 前言為了確保破碎機正常工作，充分發揮其應有的效能，請您在使用破碎機前詳細閱讀本說明書，並按照說明書要求進行操作。第...