四）：fpc
1. 線路印刷面（開窗面）是否印反.
2. 正負極是否印反.
3. 背面線路蝕刻文字是否錯誤.
4. 正負極文字絲印是否有錯。
五)：鐵框
1. 材料厚度是否在客戶要求的範圍內.
2. 表面是否要求做鍍層處理.
3. 尺寸有無公差控制。
六)：圖框
1. 客戶型號和公司圖號有無錯誤.
2. 版本有無錯誤。
七):部材選用原則
1. 根據客戶提供的成品圖標識的亮度要求去選擇部材,部材的厚度要依據客戶的圖紙去定.
2. 反射膜:選擇銀面透過率高、反射率好的.如:esr、75w05、he050、rf100（非鍍銀面）等.
3. 下擴散膜：選擇透過率高、霧度高的，如：aj-50、aj-190d、bs-506等.
4. 上擴散膜：選擇透過率高的.如pbs-067等（根據需要可以不選用）
5. 增光膜：選擇增光率高的，如果亮度達不到客戶的要求的要與客戶溝通。同時增光膜的角
度 、要與客戶的lcd的偏光片角度相匹配，以免產生乾射現象.
6. 遮光貼布：選擇粘性好的黑白雙面膠如：550r6bw2,yt7006等.
7. 雙面膠：選用粘性好效能相對穩定的產品,厚度根據客戶要求去定.
八)：成品圖設計
1. 膠框與導光板組裝時需設計卡位，卡位的大小及數量根據產品的大小來定.
2. led型別的選用
1) 要根據客戶圖紙上提供的測試條件如：亮度、色度、電流、電壓等去選擇led的品牌、規格等。
2) 要根據導光板的厚度去選擇厚燈還是薄燈。
四: 產品結構設計規範
1. 在滿足客戶要求，保證質量的前提下產品內部結構設計盡量簡單化，有利於提高組裝的生
產效率.
2. led發光面距離區尺寸盡量不小於2.8mm，若此尺寸過小易在v,a區內產生亮眼.
3. 兩led之間的間距以中間暗區尺寸小於等於兩側暗區尺寸為最佳。
②4.膠框擋牆厚度不能小於0.3mm,若此尺寸過小不易成型.
4. 膠框上lcd位置的四個角盡可能有避空位.
5. 在成品圖中的尺寸標註要合理，以能滿足實際需求為原則，盡量避免封閉尺寸和無法量測
的尺寸出現.
6. fpc的外伸端的定位尺寸公差為±0.3mm.
7. 遮光貼布與膜類的重疊尺寸盡可能大於0.5mm,以利於產品正常組裝.
8. 鐵框上有貼雙面膠的產品要在鐵框上加定位印痕.
9. fpc pin端有雙面膠要在fpc上面絲印定位線.
10.成品圖上雙面膠與膠框或鐵框邊緣的尺寸公差要≥0.5mm.
②11.導光板厚度按照我司模具成型能力,按照背光尺寸大小能做到的最薄厚度：
1）1.5inch：0.35mmmin。
2）1.8、2.0、2.2、2.4、2.6inch：0.38mmmin。
3）2.8、3.0、3.2inch：0.4mmmin。
4）3.5、4.3inch：0.55mmmin。
5）5.0inch：0.65min
五: fpc設計規範
1. 主要材質：pi
2. 特點：厚度薄，
3. 設計規範：
1) fpc有單、雙層線路區分，電路有串、併聯設計，佈線時要注意led的正極接線路的正極，
電阻不分正負，如果單面線路布不完，可通過導電孔在背面佈線。導電孔大小通常為￠0.3mm左右.金手指的導電孔不能在同一水平線上,要錯開,否則易折斷.
2) fpc在設計線路時線與線間距≥0.2mm，線與外沿邊緣間距≥0.2mm，線路應盡量避免尖角.
3) 在設計fpc外形時，內轉角處一般倒r角，以確保轉角處的可靠性.
4) 使用小焊盤，焊盤處的出線盡可能一致，以保證開窗後焊盤一致性，焊盤線路以蜘蛛網
型設計.
5) 金手指正反面的金鉑要錯開,以保證金手指不易折斷，盡可能在pin端設計柔韌區保證fpc
折彎不受影響.
6) 焊盤背面無需整面覆銅.絲印面通常刷白漆,以增加產品的亮度.
六: 膠框設計規範
1. 主要材質：出光urz2501
2. 特點：對其它功能性材料起支撐或封裝作用的部材，同時也是與客戶模組組裝及定位客戶
lcd的主要部材，並兼有封閉光線的作用，它是backlight產品的主要部材之一.
3. 應用：一般用於手機等高亮背光上面.
4. 規範：
1) 遮光貼布貼上在膠框上的寬度盡量保證1.0mm以上，以保證遮光貼布貼上面積以防漏光和
lcd良好粘性.
2) 膠框上的lcd位置的四個角應盡可能有避空位.
3) 膠框放置燈的寬度保證在5.4mm;厚燈高度≥1.5mm；薄燈高度≥1.3mm.
4) 膠框和導光板裝配間的間隙一定要適當，一般以基本尺寸不變，膠框走上公差，導光板走
下公差來保證.如膠框為10+0.1/-0, 導光板為10-0.1/+0.
5) 膠框上有貼布配合的平面盡量避免有頂針位，若不可避免時只能允許下陷0.02mm，不可
凸出（否則會漏光）.
6) 膠框外形結構需與客戶保持一致，內部放置led及導光板的結構需自行設計，便於組裝合
理性及充分利用光能.
7) 卡槽寬度依據產品的大小來定，卡鉤數量設計合理，不易過多，卡鉤過多裝配太緊，過少
容易脫落。設定合理的fpc外形定位.
8) 卡口大小設計:
a) 產品在1.5寸-2.0寸範圍內時,內卡口長2.00mm-2.5mm,寬0.35mm, 外卡口長為
2.3mm-2.8mm, 寬0.4mm-0.5mm,膠片卡口長為2.3mm-2.8mm寬為0.4mm.卡口總數為6-8個.
b) 產品在2.0 寸- 2.6寸範圍內時,內卡口長2.5mm-3.0mm,寬0.35mm,外卡口長為
2.8mm-3.3mm, 寬0.4mm-0.5mm,,膠片卡口長為2.8mm-3.3mm寬為0.4mm. 卡口總數為8個.
c) 產品在2.6寸-3.2寸範圍內時,內卡口長3.0mm-3.5mm,寬0.35mm, 外卡口長為
3.3mm-3.8mm, 寬0.4mm-0.5mm,膠片卡口長為3.3mm-3.8mm寬為0.4mm.卡口總數為8-10個.
七: 導光板設計規範
1. 導光板選用材料有lc-1500、l-1225y、pmma等.高亮度產品選用lc-1500,普通產品，無光源
產品：選用l-1225y
2. 導光板的結構設計
1) 根據客戶提供的圖面來定，如果區離擋牆有足夠的空間，導光板可相應做大些一般情
況下，導光板以客戶提供的區為基準，單邊向外偏移至少0.5mm,這樣方便遮光貼布貼上膠框.
2) 導光板光源處離區設計要遠一些，太近容易產生亮眼，至少要保證導光板邊緣離
區要2.8mm,即led離的距離.(特殊情況另外處理).
3) 光源鋸齒結構設計有：三角形、梯形、圓弧形等，具體情況依產品效果而定。
八: 雙面膠設計規範
一》 反射背膠
1. 材質選擇一般按需要使用的厚度來選擇，原則上厚度越厚粘性就越強.
2. 背膠寬度最窄不能小於0.5mm，最大不能超過va區.
3. 長寬未注公差為±0.15mm，厚度小於0.1mm時公差為±0.01mm,等於0.1mm時公差為±
0.02mm,大於0.1mm時公差為±0.03mm.
4. 在反射貼布背膠的時候不能選太厚的雙面膠，因為太厚會使反射貼布與導光板之間產生空位
差。二》 fpc背膠
1. 材質選擇一般選擇厚度在0.06mm左右的黑白膠,常用有dic-lsrw-60l等.
2. 背膠寬度最窄不能小於0.5mm，最寬不能超過fpc的寬度.在led前方盡量不要有膠.(特別
情況另外處理).
3. 長寬未注公差為±0.15mm，厚度小於0.1mm時公差為±0.01mm,等於0.1mm時公差為±
0.02mm,大於0.1mm時公差為±0.03mm.
①九: 遮光貼布設計規範
1. 材質選擇
2. 長寬未注公差為±0.1mm，要根據客戶對定位尺寸公差的要求來定.
厚度小於0.1mm時公差為±0.01mm,等於0.
1mm時公差為±0.02mm,大於0.1mm時公差為±0.
03mm.
3. 寬度結構最窄不能小於0.5mm，外形以膠框放lcd檔牆內框為基準，向內偏移0.05mm-0.1mm.內徑以va區為準.
①十: 增光膜設計規範
1. 增光膜的主要作用是增加亮度,客戶若指定材質則按客戶要求,常用的增光膜材質有嘉威以及3m系列，
2. 尺寸及規格
1) 增光膜的外型以導光板的左右兩邊向內各偏0.15mm,長度為增光膜緊靠膠框尾部組裝後與fpc
之間的距離控制在0.4mm-0.5mm之間.如果是rp膜，它的長度要比下增光膜短0.3mm-0.5mm左右.
背光產品設計規範
四 fpc 1.線路印刷面 開窗面 是否印反.2.正負極是否印反.3.背面線路蝕刻文字是否錯誤.4.正負極文字絲印是否有錯。五 鐵框 1.材料厚度是否在客戶要求的範圍內.2.表面是否要求做鍍層處理.3.尺寸有無公差控制。六 圖框 1.客戶型號和公司圖號有無錯誤.2.版本有無錯誤。七 部材選用原則 1...
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