一、淬火爐簡介
執處理是齒輪製造的關鍵工序，滲碳淬火爐的選擇至關重要。目前有井式滲碳淬火爐（下稱井式爐）、密封箱式多用滲碳淬火爐，（下稱箱式爐）和推桿式連續滲碳淬火爐（下稱連續爐）三種。
1、井式爐：投資少，執處理質量不穩定，全部人工作業勞動條件差，生產能力小，適合小批量生產。
2、多用爐：投資中等，熱處理質量穩定，全電腦控制，自動化作業，操作人員少，工作環境好。多用爐是間隙式生產，與井式爐相同，熱處理技術要求不同的產品可以分開生產，可以滲碳、軟氮化、調質等多用途作業，既可以大批量生產，又可中批量生產，生產能力比井式爐高，比連續爐低。
3、連續爐：投資大，裝機容量大，熱處理質量穩定，全電腦控制，自動化作業，不間斷連續生產。熱處理技術要求相同的產品操作簡單，熱處理技術要求不同的產品要進行複雜的區分和調整。
適用於大批量生產，生產能力是三種滲碳爐中最大的。同時利於解決薄壁零件採用壓淬工藝防止熱處理變形大的問題。
作為主機配套產品，應選用多用爐或連續爐，井式爐基本不選用。二、多用爐和連續爐經濟技術效能比較。
1、多用爐經濟技術效能最好的型號是100-2111，這個型號的意義是兩台滲碳淬火爐配一台清洗機、一台回火爐和一台運輸機，每台滲碳爐一次可以裝1000㎏產品，標準滲碳層深0.8～1.2每天可以生產2.
5次，全月25或30工作日，生產產品產量在120～150噸，裝機容量140kw。
2、連續爐經濟技術效能最好的是雙排爐，單排最好的是400-680型，這個型號的意義是：標準深碳層深0.8-1.
2每小時400㎏產品，裝機容量680kw。全月25或30工作日產量是240-300噸產品，雙排爐的投資在單排爐基礎上只增加30-40%廠房面積只增加10%或不增加，而產量可以增加80%以上。目前大力神公司產量不大，只考慮單排爐的情況。
3、經濟技術效能比較
三、大力神公司產品規劃與滲碳爐選擇
1、大力神公司目前以行星輪、太陽輪產品為主，以嚙合套產品為輔，需熱處理的產品是行星輪和太陽輪，月產量約30000支30-35噸。嚙合套產品目前是熱前交貨，月產量約3000套6-7噸，若規劃年產20萬套行星輪、太陽輪， 每月熱處理量120噸，考慮嚙合套交成品，則選用1000-2111多用爐正好滿足要求。
2、大力神公司的發展應是規劃中的事情，目前選用1000-2111多用爐，自己的產品很少只有零頭，絕大多數要承接外協業務，在這種情況下若是選用連續爐，則外協業務量更大。
3、若華輪綦江齒輪板塊有其它規劃，如與中聯合資成立集團公司，還有要考慮華鋒公司熱處理等則裝置選擇方案又不同。考慮到多用爐與連續爐功能不同，先選擇一套多用爐，再規劃一套連續爐，這要視整個規劃方案而定。
四、蘇標多用爐調查交流情況介紹
江蘇蘇標電爐****是從承接產品熱處理業務發展起來的，董事長祁標自己是熱處理的專家，對熱處理爐子也比較熟悉，他公司生產有已上三種滲碳淬火爐，重點發展和推薦的是多用爐，除生產滲碳爐外，在全國有多家熱處理分廠或分公司，在全國生產同型號的滲碳爐中**屬中等偏下，其價效比有待進一步考察，若選用多用爐是可以進一步考察的**商。
滲碳淬火齒輪有效硬化層深
工廠標準 q dz 共 2頁第 1頁 1 定義 滲碳齒輪齒面有效硬化層深度是指終加工齒面至心部硬度為hv550處的厚度a，國際上用eht表示。2 滲碳齒輪有效硬化層最小深度amin按下式計算。可從表1中直接查取。amin log 1.2mn 0.018mn 表13 有效硬化層深度的最大值amax按表...
高頻淬火和中頻淬火的區別
1 高頻淬火淬硬層淺 1.5 2mm 硬度高 工件不易氧化 變形小 淬火 生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪 軸類 所用材料為45號鋼 40cr 2 中頻淬火淬硬層較深 3 5mm 適用於承受扭曲 壓力負荷的零件，如曲軸 大齒輪 磨床主軸等 所用材料為45號鋼 40cr 9mn...
感應淬火相比普通淬火的優勢
感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點 1 工件表面硬度高，經高 中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2 3個單位 hrc 缺口敏感性小，衝擊韌性 疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利於發揮材料地潛力，節約材料消耗，提高...