大體積混凝土施工方案

目錄一、工程概況1

二、編制依據2

三、施工組織及準備2

四、混凝土材料及配置要求5

五、混凝土澆築技術要求6

六、大體積混凝土澆築7

七、大體積混凝土保溫及養護9

八、大體積混凝土測溫11

九、主要管理措施13

十、施工注意事項14

十一、安全文明施工措施14

附圖：1、施工段劃分圖；

2、澆築順序示意圖；

3、測溫點平面布置圖；

一、工程概況

1、西格瑪唐灃國際廣場二期工程位於西安市高新區灃惠南路與科技三路交叉口西北角，北臨一期工程，南臨科技三路、西臨西格瑪綜合科技辦公樓，東臨灃惠南路。本工程為二層地下室，建築基底面積為：2629.

63m2，建築面積9643.96 m2，地下室為汽車車庫及人防工程。設計標高±0.

000相當於絕對高程410.160（黃海系）。

2、地下室採用承臺-筏板基礎，底板厚度為500mm，承臺ct-1、ct-2、ct-3、ct-4、ct-5、ct-8、ct-9、ct-10厚度為1700mm，ct-6、ct-7、ct-11厚度為1300mm，核心筒承臺厚度為2500mm。

3、以⑤~⑥軸線間的後澆帶為界劃分為三個施工段，第一施工段（c座）為①~後澆帶；第二施工段（d座）為後澆帶~/a-0~a-6軸線區域;第三施工段（車庫頂板）為後澆帶~/a-6~b-1依次標註為ⅰ、ⅱ、ⅲ施工段（詳見施工段劃分圖）。

4、底板、承臺、基礎梁混凝土方量約為4200m3，混凝分三個施工段澆築。其中，第一施工段（c座）混凝土為2150m3，第二區段（d座）2050m3，每一區段一次連續澆注。承臺筏板混凝土總方量約為4200m3。

5、澆築第一施工段（c座）底板混凝土時，在西面西格瑪科技大樓廣場內布置一台汽車幫浦（48m臂長）和一台地幫浦，以保證一施工段一次連續澆注完成。澆築方向：兩台混凝土幫浦同時從①軸線開始自西向東往後澆帶推進澆築，地幫浦先澆築電梯井深坑。

澆築第二施工段（d座）底板混凝土時，基坑東北面一台地幫浦，在基坑西面西大門布置一台地幫浦，以保證二施工段一次連續澆注完成。澆築方向：兩個混凝土幫浦同時從軸線開始自西向東往後澆帶推進，澆築時西面地幫浦先澆築電梯井深坑，再配合澆築基坑周邊混凝土。

6、根據現場實際情況，因南側土方開挖滯後擬在a-a~a-b軸間留設施工縫，施工縫的留設按照水平施工縫的留設方式留設，待土方開挖完畢後，及時組織施工該部位。

二、編制依據：

1、唐灃國際廣場二期工程設計圖紙；

2、《地下室施工方案》；

3、《地下工程防水技術規範》（gb 50038-2005）

4、《高層建築混凝土結構技術規程》（jgj 3-2002）

5、《建築地基基礎設計規範》（gb 50007-2002）

6、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）

三、施工組織及準備

1、施工管理與作業隊準備

專案部成立底板砼澆築施工管理小組，名單如下：

作業隊組織計畫表（每工作班）

2、施工機械準備

3、材料準備：

4、現場準備工作

4.1 基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段施工完畢，並進行隱蔽驗收合格。

4.2 本工程基礎筏板、基礎梁均採用木模板進行支設，模板工程支設加固完畢並通過檢查驗收。

4.3 將-10.000m標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作上「紅三角」明顯標記，供澆築混凝土時找平用。

4.4 澆築混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、毛氈等應提前準備好。

4.5 專案經理部應與建設單位聯絡好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

4.6 管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

4.7 防雨措施、停水、停電應急措施、攪拌機和幫浦車清洗措施等執行單位工程施工組織設計相關條款。

4.8 軸線、模板、牆柱插筋定位及固定，經檢查驗收，履行簽字手續後方可進行砼澆築申請。

四、混凝土材料和配置要求

1、對混凝土材料要求

由於大體積混凝土設計強度等級為c40，商品混凝土應採用低水化熱水泥拌製，外加劑用量必須嚴格控制（粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不得超過水泥用量的20%），同時按設計要求在水泥中增加水泥用量8%~10%的aea或uea型膨脹劑。

1.1水泥應採用大廠生產的普通矽酸鹽水泥，標號42.5mpa以上；並具有出廠合格證。

1.2砂選用細度模數為2.3~3.1的中粗砂，含泥量不大於2%；嚴禁採用細沙、特細沙。

1.3石子選用5~25mm的碎石，含泥量不大於1%。

1.4外加劑按商品混凝土攪拌站配料要求，根據氣候條件宜用緩凝型減水劑。

1.5為滿足幫浦送要求，可適量摻ⅱ級以上磨細粉煤灰。

2、混凝土的拌制要求

混凝土拌製工程中，每次操作從投料到出料一般不少於2min，使用外加劑時，應將外加劑製成一定濃度的溶液後加入攪拌機內，不得將外加劑的乾粉和高濃度溶液加入攪拌機內，應定人定點投料、砂、石、水泥嚴格計算。

3、混凝土配合比的確定

3.1 混凝土施工前，應根據抗滲等級和實際使用的材料，由混凝土公司先行試配，測定其抗壓強度和抗滲等級，從中選定最佳配合比作為施工配合比。

3.2 施工過程中派專人測定混凝土的塌落度。混凝土的用水量不得大於180kg/m3；施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率發生變化時，應及時測定其含水率，並調整配合比；嚴格控制混凝土塌落度，到現場澆築時的塌落度應小於15±3cm。

4、混凝土運輸

4.1 混凝土澆築前商品混凝土廠家需安排幫浦車司機到場，與現場管理人員共同確定幫浦車的安放位置，最大限度的滿足澆築範圍，保證混凝土澆築質量及澆築速度。

4.2 混凝土澆築前，混凝土廠家需安排混凝土罐車司機對現場路線熟悉，確定運輸時間，已保證混凝土運輸滿足現場澆築速度，保證工程質量。

3、大體積混凝土澆築時需10~14臺混凝土罐車連續送料，滿足混凝土的連續澆築，保證大體積混凝土澆築質量。

五、混凝土澆築的技術要求

1、混凝土澆搗前應將基坑雜物（鋼管、扣件、木枋、塑料紙、層板、瓶子、多餘鋼筋等）清理乾淨，基坑內如有積水應用水幫浦排除。

2.混凝土分層下料，分層振搗，以乙個斜面，分層覆蓋，逐層推進的方向澆築，分層厚度為40cm左右，每層覆蓋時間控制在2~3小時內。

3.每台幫浦的澆搗速度平均每小時不少於30~35 m3，每台幫浦車配置5~7臺混凝土罐車運料，每台幫浦車**的混凝土澆築範圍內應有不少於2臺振動器進行振搗，要求不出現夾心層，不得出現過振、欠振和漏振現象。

4.混凝土表面處理做到平整密實，嚴格控制標高、平整度及觀感質量。

首先，按面標高用平鏟將混凝土表面平整壓實，嚴格控制標高和表面平整度。

其次，初凝前有提漿機抹磨數遍。

最後，初凝前用木杉板砂磨壓實，不留抹痕，防止混凝土出現收水裂縫。

六、大體積混凝土澆築

1、混凝土澆築前專案部組織二級交底會議，會議由專案經理或技術負責人主持，參加人員有各專業工長，質量員、安全員、實驗員及各專業班組長，交底內容主要為，大體積混凝土澆築注意事項、技術要求及特殊部位的技術措施。

2、混凝土澆築時應採用「分割槽定點、乙個坡度、循序推進」的澆築工藝。根據布料杆的長度，劃定澆築區域，地幫浦負責本區域混凝土澆築。澆築時先在乙個部位進行，直至達到規定標高，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進。

這種澆築方法能較好的適應幫浦送工藝，使每盤混凝土都澆築在前一盤混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動幫浦管的問題，也便於澆築完的部位進行覆蓋和保溫。

3、混凝土澆築時在幫浦車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在0.5公尺厚的底板內可斜向流淌1公尺遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

大體積混凝土施工方案

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