武漢萬科「魅力之城」十
二、十三區
防裂縫、空鼓施工
專項方案
江蘇江都武漢萬科「魅力之城」十
二、十三區專案部
目錄1. 主體階段裂縫控制與防治措施
2. 砌體階段空鼓開裂防治措施
3. 內外簷粗裝修階段空鼓開裂防治措施
4． 精裝飾階段中空鼓開裂防治技術措施
5. 重點質量控制點
一、 主體階段裂縫控制與防治措施
1.1設計及規範要求
1.1.1 當樓板內需要埋置管線時，管線必須布置在上下層鋼筋網片之間。
管線不宜立體交叉穿越，並沿管線方向在板的上下表面各加設一道40目，寬200mm的鋼絲網片作為補強措施，線管不得垂直受力鋼筋。
1.1.2 屋面及建築物兩端的單元現澆板中應設定雙層鋼筋，鋼筋間距不宜大於100mm，直徑不宜小於8mm。
外牆轉角處應設定放射鋼筋φ8100，長度為梁長的1/3，且不得小於1.5m。
1.1.3 在板的溫度、收縮應力較大區域應配置控制溫度收縮裂縫的構造鋼筋。
抗溫度、抗收縮的放射鋼筋宜採用密布的配筋方法，其間距不宜大於100mm，板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小於0.1%。
1.1.4 在房屋下列部位的現澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫度收縮鋼筋：
1.1.4.1 當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；
1.1.4.2 房屋兩端陽角處及山牆處的樓板；
1.1.4.3 房屋南面外牆設定大面積玻璃窗時，與南向外牆相鄰的樓板； 1.1.4.4 房屋頂層的屋面板；
1.1.4.5 與周圍梁、柱、牆等構件整澆且受約束較強的樓板。
1.1.5 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,鋼筋間距不應大於150mm，直徑不應小於6mm，並應在板的上表面布置縱橫兩面個方向的的溫度收縮鋼筋。
洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。
1.2 材料控制：
1.2.1 水泥:
宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜採用中熱矽酸鹽水泥、低熱矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣(c3a)含量不宜大於8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。
1.2.2 骨料:嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌製混凝土宜採用中、粗砂，不應採用粉砂和細砂
1.2.3 礦物摻合料:
粉煤灰必須符合國家ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；採用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大於水泥用量的50%。
1.2.4 外加劑:選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。
1.2.5 水:應符合《混凝土拌和用水標準》jgj63的規定，當使用混凝土攪拌站中的**水時，應經過沉澱，去除砂石、泥漿澄清後方可使用。
1.2.6 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》jgj55規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作效能等進行配合比設計。
1.2.7 預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對於現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少於1000kg。
1.2.8 預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內。現澆樓板的混凝土應採用中粗砂，嚴禁用細砂。
1.2.9 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量採用合適的混凝土坍落度樓板、屋面的混凝土坍落度宜為160-180mm；剪力牆及柱混凝土坍落度宜為200-220mm。
1.2.10 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。
1.2.11 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270-450kg/m3，高強混凝土不宜大於550kg/m3。
1.3 施工工藝
1.3.1 編制混凝土澆築路線圖及與之對應的砼需求量表。盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆築順序和施工縫的留置。
1.3.2 預拌混凝土現澆樓板、屋面板宜採用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。
1.3.3 預拌混凝土現澆樓板中可採用新增纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。
1.3.4 預拌幫浦送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。
嚴禁向運輸到澆築地點的混凝土中任意加水。高層住宅樓板、屋面混凝土坍落度不應大於180mm其它住宅樓板、屋面的混凝土坍落度宜控制在120mm-150mm。
1.3.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽台、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設定間距不大於30mm的鋼筋保護層墊塊，在澆築混凝土時保證鋼筋不位移。
1.3.6 由於混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
1.3.7 加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25°c範圍內。
混凝土澆築後，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小於7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少於14d夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。
1.3.8 現澆板養護期間，當混凝土強度小於1.
2mpa時，不得進行後續施工當混凝土強度小於10mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的衝擊影響。
1.3.9 施工縫的位置和處理、後澆帶的位置和混凝土澆築應嚴格按設計要求和施工方案執行。
後澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小於800mm。後澆帶的混凝土澆築應在其兩側混凝土齡期至少60d後進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高乙個等級，並應採用補償收縮混凝土進行澆築，其濕潤養護時間不少於15d。
1.3.10 模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的自重、側壓力施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。
邊支撐立桿與牆間距不得大於300mm，中間不宜大於1200mm。根據工期要
求，配備足夠數量的模板，保證按規範要求拆模。
1.3.11 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度強度達到設計要求的強度後方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算並加設臨時支撐。
二、 砌體階段空鼓開裂防治措施
2.1 材料控制
2.1.1 嚴禁使用齡期不足35天的砌塊，重點檢查材料出場合格證及複式報告。
2.1.2 抹灰用砂應選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物，含泥量控制在不大於3%；
2.1.3 抹灰用的水泥宜為矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，其強度等級不應小於32.5；
2.1.4 面層砂漿標號不能低於打底砂漿，而打底砂漿不能高於基層牆體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題；
2.1.5 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，並具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；
2.1.6 拌製水泥砂漿的水應當是清潔乾淨、不含雜質的淡水；
2.1.7 不同品種不同標號的水泥不得混合使用，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上；
2.1.8 不同牆體材料交界處應使用鍍鋅鋼絲網（規格：直徑0.9，網格大小10x10）或高強玻纖網格布；
2.1.9 配合比：水泥砂漿1：3，混合砂漿1：1：6；盡量不使用砂漿王等石灰膏替代產品。
2.1.10嚴格按萬科集中攪拌的管理原則實施。
2.2 施工工藝
2.2.1 砌塊砌築排列要求
2.2.1.1 牆體砌築前，應先按砌塊的尺寸計算皮數和排數，編制排列圖， 並考慮塊體上下搭接長度不小於塊體長度的1/3；
2.2.1.2 避免設計≤600㎜的窗間牆。當窗間牆≤600㎜時，應設定構造柱（截面尺寸：牆厚x200，配筋：4￠10，a6@200）。
2.2.2 砌築要求
2.2.2.1 抹灰前的基層須進行處理。砌體及砼表面的汙垢均應事前清除乾淨再塗刷專用介面劑或甩漿（甩漿應注意後期保養及前期基層濕潤）；
2.2.2.2 必須控制好砌塊砌築時的含水率；
2.2.2.3 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應低於80%，豎向灰縫必須灌注飽滿，不得出現瞎縫、透明縫；
2.2.2.4 當填充牆砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充牆砌築完並應至少間隔7d後，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，並用砌體同級砂漿填滿擠實；
2.2.2.5 斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步形。
2.2.3管線布置及開槽要求
2.2.3.
1 對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌築時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應採用專用機具鑽洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設、回填應採用適當的材料，保證密實牢固，抹灰層應設定鍍鋅鋼絲網（規格同上）或高強玻纖網等防裂措施。
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