地下室頂板裂縫處理方案

10#、12#、14#樓地下室車庫頂板

裂縫滲水修補方案

一、工程概況

10#、12#、14#樓地下室工程，其中地下1層，地上34層分別為10#、12#、14#。地下室車庫頂板產生裂縫，裂縫面產生滲水，為保證結構滲水修復工作順利，經現場勘察，根據現場實際情況，將採用水溶性聚氨酯灌漿處理，對於與主樓交介面的施工縫引起的裂縫則採用切槽灌環氧樹酯進行封閉。

二、材料選用

1、水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學分析醇（適用於地下室底板及地下室頂板裂縫長度大於2公尺或裂縫寬度大於0.2mm的裂縫）；

2、速凝微膨脹水泥（適用於地下室頂板裂縫長度小於2公尺或裂縫寬度小於0.2mm的裂縫）；

3、水泥基聚合物防水劑(在地下室頂板裂縫修補後的迎水面進行防水處理)，原卷材防水照常施工。

三、材料簡介

1、水溶性聚氨酯是由環氧乙烷或環氧丙烷開環共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶於水的單組分灌漿材料。該材料適用範圍廣泛，無汙染。

四、施工工藝流程

將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局並做好標記→在地下室架好通風裝置→鑿去縫表面的鬆動混凝土及雜物，並用水清洗乾淨縫口→用速凝微膨脹水泥補平→每一定距離用衝擊電鑽鑽孔深100mmφ14mm孔→用14mm灌漿咀埋入孔中→再用電動壓力機將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內→注漿時緩慢進行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理。

五、施工步驟

1、尋找裂縫：先用清水清洗乾淨，待基面全部清理乾淨，表面稍乾時，仔細尋找裂縫。

2、沿裂縫鑽好孔，埋好灌漿咀。

3、灌漿咀埋設時應用工具緊固並保證咀頭的橡膠部分及孔壁在未使用前乾燥，否則在緊固時容易引起打滑。

4、進行水溶性聚氨酯灌漿液（氰凝）回灌引流管洞使之止水密實。

八、施工中應注意的問題

1、在尋找裂縫前，首先應對裂縫進行分析，並按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發展規律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

2、尋找裂縫是一項繁瑣、細緻的工作，如表面不易乾燥，可以用噴燈烘乾，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發現，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區無遺漏。

3、裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿後發現裂縫兩端仍有繼續延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。

這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

4、為使裂縫內注滿漿液，應進行第二次注漿，第二次灌注應與第一次間隔一段時間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注後，漿液仍不能癒合，應在該位置重新鑽孔注漿。

5、裂縫內注滿漿液後撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動封閉。

6、注漿完後，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平压光，恢復成板麵平。

六、注漿時應注意的問題：

1、當一枚針頭在灌注較長時間後（約5分鐘後），漿仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間後再進行，如仍未灌滿，應檢查鑽孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因後再進行灌漿。

2、灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停機後再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鑽孔是否與裂縫完全交叉。

3、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及裝置維護。

4、待漿液凝固後，表面應及時清理。

5、灌注機連續使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

七、資料整理

1、對於地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標註清楚，註明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。

2、做好施工紀錄，詳細註明裂縫修復部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。

3、對原材料廠家證明、合格證及有關檢驗報告進行收集與整理。

地下室頂板裂縫處理方案

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地下室頂板裂縫處理方案

地下室頂板裂縫原因分析及處理

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