摘要：本文通過介紹了某工程中沖孔樁灌注過程中極易出現不同的施工事故，講述灌注過程中的施工措施，如何盡可能地預防、減少施工過程中事故的發生及解決問題的辦法。
關鍵詞：沖孔灌注樁；質量控制；處理方法
l 前言
作為工程管理人員，對其沖孔灌注樁灌注施工過程中每一環節都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質因素、沖孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配製、灌注質量等。若稍有不慎或質量控制不嚴，就會在灌注中發生質量事故，造成病樁或斷樁等重大質量事故，危及樁基工程的質量。因此，必須以系統工程的觀點，推行全面質量管理，明確工序質量標準，建立嚴格的施工管理和工序質量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質量。
盡量避免發生事故及減少事故造成的損失，高標準、高質量地完成樁基施工任務。
2 工程例項
2．1 工程概況
南海珠江帝景酒店位於林場，西南臨鹽南路，東南靠水塘。本工程規劃用地面積為35000平方公尺，建築物分為a1酒店、a2和a3公寓，地下一層，地上20層，建築面積共89000平方公尺。在《岩土工程勘察報告》中顯示：
場地內未發現有斷層破碎帶，場區地質構造較穩定；不良地質作用主要為岩溶，在8個孔中發現有溶洞，溶洞頂標高為-8.5～3.7公尺，頂板厚度為0.
20～2.3公尺，洞高為0.2～6.
8公尺，部分有充填物。設計採用微風化巖作為樁基礎樁端持力層和沖孔灌注樁施工，由於場地內微風化灰岩層岩溶較發育，對持力層進行一樁一孔或一樁多孔的超前鑽探，確保持力層3d內連續完整。
2．2 沖孔灌注樁灌注過程質量控制
沖孔應經成孔質量檢驗合格後，方可開始灌注工作，灌注前，對孔底沉澱厚度應再一次進行測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射3～5min，使沉渣懸浮，然後立即灌注首批水下混凝土。將首批混凝土灌入孔底後，立即探測孔內混凝土面的高度，計算出導管內埋置深度，灌注水下混凝土時，導管內埋置深度，一般宜控制在2-6m。
如符合要求，即可正常灌注。導管提公升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提公升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。
要防止螺銓、橡膠墊和工具等掉入孔中，注意安全。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束後將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定。
一般不宜小於o．5m，長柱不宜小於1．om。混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量(計算時應將導管內及混凝土輸送幫浦管內的混凝土數量估計在內)，通知拌合站按需要數拌製，以免造成浪費。在灌注將近結束時， 由於導管內混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。
如在這種情況下出現混凝土頂公升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱土，使灌注工作順利進行。在拔出最後一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉澱的泥漿擠入導管下形成泥心。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。
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