罐籠防墜器試驗方案

2022-05-28 18:03:02 字數 2177 閱讀 8103

一、試驗所需儀器和用具

1、脫鉤器和配套連線裝置1套

2、脫鉤繩(長:15m、直徑:20mm) 1根

3、鋼捲尺1把

4、粉筆1根

5、棕繩或麻繩(長:15m、直徑:≥20mm) 1根

6、安全帶2根

7、管鉗、活動扳手、手錘、手鉗等工具 1套

8、緩衝材料若干

9、配重(砂袋或礦車,每人按70kg計算)

10、井口撐罐用鋼梁或木頭(鋼梁用24#工字鋼、木頭:直徑:≥300mm槐木)

二、參加試驗人員

為了保證試驗工作安全、真實、有效的進行,所有參加試驗人員應根據分工各盡其責,聽從試驗現場總指揮統一指揮。在完成總指揮分配的工作後在**中簽名以示對所做工作負責。

三、安全措施及注意事項

1、現場罐籠防墜器的脫鉤試驗有一定的危險性,因此試驗一定要有專人指揮,各相關人員要有明確的分工,受指揮人員統一指揮。

2、由於罐籠防墜器的脫鉤試驗是在井口進行的,試驗前應在井口處架設堅固可靠的鋼梁,並在井口鋪設枕木和裝有木屑的草袋;鋼梁應有足夠的強度,必須能夠承受載重罐籠由1m高度落下時所產生的衝擊力。

3、罐籠頂部不准放置銷軸、螺母、螺栓、工具等,以免在脫鉤試驗時由於罐籠產生震動,使其墜入井內,砸壞井筒裡的電纜、水管等裝置。

4、試驗前通知井口底部操作工人撤進巷道,通知提公升機司機要低速提公升或下放。

5、上罐籠頂部操作的人員必須繫好安全帶,所有參加試驗人員必須戴好安全帽。

6、在進行脫鉤試驗前用棕繩或麻繩將主提公升繩栓接牢靠,在進行脫鉤試驗時,拉脫鉤繩將脫鉤器跟罐籠脫開後,相關人員應拉好栓在主繩上的保險繩不要立即松以免提公升鋼絲繩從天輪上滑脫。

四、罐籠防墜器的試驗方法

1、試驗前的準備工作

1.1 試驗工作在地面井口出車平台處進行,井口處必須架設堅固可靠的鋼梁,並在井口鋪設枕木和裝有木屑的草袋;鋼梁應有足夠的強度,必須能夠承受載重罐籠由1m高度落下時所產生的衝擊力。

1.2 檢查抓捕器在罐籠上的安裝正確性,導向套和抓捕器楔盒是否同心,各轉動和滑動部件是否靈活。抓捕機構的連板、銷軸、撥爪楔子等重要零部件是否有永久變形。

1.3 檢查制動繩的張緊力是否合適,固定是否牢靠。

1.4 準備好脫鉤裝置

脫鉤器及其連線方法見圖1:連板2與提公升鋼絲繩相連線,u形環3與罐籠主拉桿6相連線,將麻繩4綁在脫鉤器的上端,開動提公升機將罐籠提公升一段距離(約1m)後停住,當向下拉動麻繩4時,u形環3脫離脫鉤器5,罐籠下落。

1、主繩 2、連板 3、u形環 4、麻繩 5、脫鉤器 6、主拉桿 7、防墜器

圖1:脫鉤試驗示意圖

2、試驗方法與步驟

2.1 靜負荷試驗

抽出主拉桿下的兩個連板銷軸,在驅動彈簧的作用下楔子壓在制動繩上,將罐籠上提0.4-0.8m,楔子在制動繩上滑動,停罐後在制動繩上作出標記,然後提公升機逆轉,放鬆提公升鋼絲繩,罐籠與制動繩的相對下滑距離不應大於40mm,緩衝鋼絲繩不應抽出。

靜負荷試驗應進行2次,每次抓捕不應在同一地點,最後把試驗結果記錄在記錄表中。

2.2脫鉤試驗

2.2.1 空罐籠脫鉤試驗

把罐籠停在井口枕木上,在提公升鋼絲繩環與主拉桿之間裝上脫鉤器,將罐籠上提0.4-0.8m,在制動鋼絲繩和罐道上作好標記,拉動脫鉤器使罐籠脫離提公升鋼絲繩下落,防墜器發生制動作用。

用鋼板尺或圈尺測量下滑距離並做好記錄。空罐籠脫鉤試驗時,罐籠與制動繩的相對下降距離不得超過100mm,罐籠與井架的相對下降距離不得超過120mm。

2.2.2重罐籠脫鉤試驗

把罐籠停在井口枕木上,在罐籠內裝上跟乘人(每人按70kg計重)重量相當的砂袋或土包。在提公升鋼絲繩環與主拉桿之間裝上脫鉤器,將罐籠上提0.4-0.

8m,在制動鋼絲繩和罐道上作好標記,拉動脫鉤器使罐籠脫離提公升鋼絲繩下落,防墜器發生制動作用。用鋼板尺或圈尺測量下滑距離並做好記錄。重罐試驗時罐籠與制動繩的相對下降距離不得超過200mm。

2.2.3 重新把罐籠與提公升鋼絲繩連線好,慢慢開動提公升機,使抓捕器從制動繩上脫開,把罐籠放在井口枕木上以待檢查。

2.3 試驗後的恢復工作及編寫試驗報告

2.3.1試驗工作結束後,必須對罐籠和防墜器的各部位進行一次全面檢查,檢查內容與試驗前檢查內容相同。

2.3.2拉緊制動繩,裝置完好正常後方可投入使用。

2.3.3 編寫試驗報告:

試驗報告要說明以下問題,試驗的時間、地點及參加人員,試驗前後對防墜器各部分的檢查結果,試驗中所發現的問題與處理結果,記錄試驗資料並作出文字分析,最後寫出試驗結論和意見。

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編號華潤天能徐州煤電 煤礦 副井罐籠防墜器不脫鉤 試驗安全技術措施 編審單位及人員簽名 安全措施貫徹學習記錄 副井罐籠防墜器不脫 鉤試驗安全技術措施 一 時間 2013年月日11 00 11 30 二 施工負責人 三 參加人員 四 地點 付井上口 五 試驗步驟 1 試驗前詳細檢查罐籠各機構動作是否靈...