鐵路內遮蔽數字訊號電纜敷設及地下冷封接續
鐵路內遮蔽數字訊號電纜是根據鐵路訊號技術發展的需要，在鐵路數字訊號電纜spt的基礎上，借鑑成熟的鐵路長途電纜遮蔽組結構而研製。配套應用於zpw-2000系列無絕緣軌道電路。zpw-2000系列自動閉塞系統採用鐵路內遮蔽數字訊號電纜作為傳輸通道。
傳輸通道不僅是自動閉塞系統的重要組成部分，也是保證整個系統可靠、正常工作的基礎和保障。因此，電纜工程施工質量是實現zpw-2000系列自動閉塞系統功能的基本保障。
電纜線路工程施工時，隱蔽工程較多，某些工序往往受到自然氣候條件、複雜地理環境的限制而影響施工質量。因此，保證電纜在投入使用後，保持其固有的電氣特性穩定，是電纜線路施工時重點研究物件，而電氣特性穩定需要電纜的機械特性、密封特性、防腐等特性來保證。保證電纜工程質量一方面需要依靠電纜生產和先進的施工器材，而另乙個重要方面就是要有一整套科學、系統、嚴謹的施工工藝作保障。
因此，特編制了本作業指導書，希望施工人員遵照執行。
一、鐵路內遮蔽數字訊號電纜簡介
（一）、鐵路內遮蔽數字訊號電纜分類
鐵路內遮蔽數字訊號電纜分為a、b兩種型別。在電纜的內部結構中，纜芯由遮蔽四芯組和普通四芯組及對絞組、單芯線組成的鐵路內遮蔽數字訊號電纜我們稱為a型纜；而在b型電纜的內部結構中，纜芯全部為遮蔽四芯組。
（二）、鐵路內遮蔽數字訊號電纜結構（見圖
一、圖二）
1、電纜芯線的直徑
在鐵路內遮蔽數字訊號電纜中，芯線導體為tr型軟圓銅線，導體直徑為1.0mm,與普通訊號電纜相同。
2、電纜芯線絕緣層
鐵路內遮蔽數字訊號電纜中的內遮蔽四芯組的絕緣層採用「皮-泡-皮」三層物理發泡聚乙烯材料，而在普通訊號電纜中通常採用實芯聚乙烯材料。
3、遮蔽四芯組
遮蔽四芯組採用星型結構，由四根不同顏色的絕緣芯線絞合而成，它與普通訊號電纜的四芯組相比在結構上大體相同（見圖三）
4、遮蔽層
在四芯組外面包裹一層厚度為0.1～0.15mm的銅塑復合帶或軟銅帶做為遮蔽層。
5、排流線
遮蔽層與四芯組間或在遮蔽層外有一根銅導線稱為排流線。
二、鐵路內遮蔽數字訊號電纜敷設
（一）、鐵路內遮蔽數字訊號電纜敷設工藝流程圖（見圖四）
（二）、施工方法
1、施工準備
（1）、參加由建設單位組織，設計、監理、運營等單位參加的設計交底和施工定測工作（確定徑路）。
（2）、審核設計圖紙，進行施工測量，核對設計圖紙與施工現場是否完全相符，若有不符之處請設計及時作設計變更，並取得業主及監理認可。同時進行施工技術交底。
（3）、根據施工測量結果提出備料計畫，準備好施工材料。
（4）、電纜工程開工前與相關部門簽訂好有關施工安全協議。
（5）、準備好施工用的各類機器具。
2、單盤測試
對單盤的電纜進行測試，是電纜線路施工中的乙個重要環節。一方面可以檢查電纜在運輸、裝卸過程中是否有損傷，電纜密封及電氣特性是否符合要求。另一方面，施工技術人員還要根據測試資料，進行電纜敷設前的配盤，以保證電纜線路施工順利進行。
鐵路內遮蔽數字訊號電纜與普通訊號電纜在結構和電氣特性等方面有不同的要求，因此它的單盤測試與普通訊號電纜有所不同。
（1）、a型電纜測試專案
①、遮蔽四芯組：導線直流電阻、工作線對導體電阻不平衡、絕緣電阻、工作電容。
②、a型電纜中普通四線及對絞組、單芯線：導線直流電阻、絕緣電阻。
（2）、b型電纜測試專案
在b型電纜中，單芯線的測試專案與a型電纜中單芯線的測試專案相同；四芯組全部為內遮蔽四芯組，因此與a型電纜的遮蔽四線組測試專案相同。
（3）、電氣特性測試標準（見表一）
表一鐵路內遮蔽數字訊號電纜單盤測試標準
（4）、電纜單盤測試用主要儀表、工具（見表二）
表二電纜單盤測試用主要儀表、工具表
（5）、電纜測試方法
①、測試流程圖（見圖五）
②、一般檢查及準備
a、首先檢查電纜盤外包裝是否完整，電纜外觀是否有破損現象，並填寫「電纜檢查記錄表」。
b、對每一單盤電纜進行統一編號，並用紅油漆在電纜盤兩側標註清晰。
c、檢查電纜鋁護套密封效能，用氣壓表測量電纜內氣壓值並與電纜出廠的氣壓值比較，判斷電纜護套是否密封。一般情況下電纜內氣壓變化較小的可認為電纜密封良好。當電纜內無氣壓時，應及時在鋁護套內充入壓力為0.
4mpa的乾燥空氣或氮氣,氣壓穩定後保持6小時內氣壓不降低為合格。
d、將測試儀表準備齊全（儀表必須經計量合格）。
e、剝開電纜護套：電纜盤外端電纜剝開長度為150～200mm，電纜盤內端電纜剝開長度為50～100mm。
③、確認電纜a、b端，及時在電纜盤兩側明顯位置標註「外a」或「外b」字樣。
④、絕緣電阻測試：
a、測試方法如圖六所示
b、測試步驟
a、首先將電纜盤外端電纜的所有芯線、鋼帶、鋁護套、內遮蔽層及排流線用一端帶有鱷魚夾的導線連線，連線後接到高阻計測試端。然後從連線後的電纜芯線中任意取出一根與高阻計的另乙個測試端連線。
b、將電纜盤內端電纜的芯線全部開路。
c、進行單根芯線對其它芯線及金屬護套的絕緣電阻測試。
d、將測試完的單根芯線與未測試芯線分開，依次測量。
e、全部芯線測試完後，填寫測試記錄。
f、所有芯線全部測試完成後，用記號筆（或油漆）在電纜盤上標寫「絕緣電阻」的字樣，以表示該單盤電纜的絕緣電阻測試完畢。
⑤、導線直流電阻測試
a、測試方法如圖七所示
b、將遮蔽四芯組待測芯線的兩端分別連線到直流電橋的測試端子上，測量電阻值，填寫測試記錄。全部內遮蔽組的芯線測試完成後，用記號筆（或油漆）在電纜盤上標寫「直流電阻」字樣，以表示該單盤電纜的直流電阻測試完畢。
c、溫度200c時每公里長度芯線直流電阻值（r20）換算公式：
r20=
r20：200c時每公里長度電阻值，ω/km
l：電纜長度，m
t：測量時的環境溫度，0c
a20：電阻溫度係數，1/0c（0.00393）
rx：實測電阻值
⑥、工作線對導體電阻不平衡計算
工作線對導體電阻不平衡是指遮蔽四芯組內每個工作線對的電阻不平衡。即：在乙個遮蔽四芯組內，紅、白芯線為1個工作線對，藍、綠芯線為1個工作線對。
工作線對導體電阻不平衡的定義為：工作線對兩根導體的電阻之差與其電阻之和的比值。
工作線對導體不平衡電阻=
r20（h）：200c時紅線直流電阻值
r20（b）：200c時白線直流電阻值
⑦、工作電容測試
工作是指迴線兩導體之間的電容，在鐵路內遮蔽數字訊號電纜中，遮蔽四線組內紅-白芯線組成乙個工作線對，藍-綠芯線組成乙個工作線對。工作電容的大小，主要由電纜的結構如：導線間的距離、導線直徑及導線之間的介質決定。
a、測試方法如圖八所示
b、測試步驟
a、將電纜盤內端電纜的芯線全部開路。
b、將電纜盤外端電纜的所有芯線、鋼帶、鋁護套、內遮蔽層及排流線用一端帶有鱷魚夾的導線連線，連線後接到電容測試儀的接地端。
c、將電纜外端頭任意一組內遮蔽四芯組的紅、白線對或藍、綠線對連線到電容測試儀的測試端子上。
d、測試電容值、填寫測試記錄。
e、所有芯線全部測試完成後，用記號筆（或油漆）在電纜盤上標寫「工作電容已測試」的字樣，以表示該單盤電纜的工作電容已測試完畢。
⑧、電纜封端
a、用鋼鋸將電纜測試端整齊鋸斷，去掉已開剝部分。
b、用清潔布將電纜端頭擦淨，然後用砂布條對電纜端頭外護套100mm部分進行打磨。選擇與電纜外徑相適合的熱縮端帽套在電纜頭上。
3、電纜敷設
（1）電纜溝開挖
①、電纜徑路探測並畫線。
②、施工人員在挖溝時不超出畫線範圍。
③、開挖的電纜溝要求溝直底平，同時深度要符合要求：
a、區間電纜埋深一般不小於1200mm。
b、石質地段電纜埋深不小於500mm。
c、箱盒裝置處的儲備電纜埋深受條件限制不能與引入溝同深時，可適當減少電纜的埋設深度，但不能小於200mm，同時在箱盒裝置處圍樁進行防護。
（2）電纜過道（頂管）
①、測量後用白灰畫出過道位置線。
②、沿畫線位置，將過道處軌枕兩端的石碴清理乾淨。
③、按照頂管機的操作工藝挖出輔助槽和頂管機作業坑，深度挖至地面200mm以下。
④、將頂管機放入機坑，把防護管水平放置在頂管機和線路之間的輔助槽內，防護管一端與頂管機連線，線路一端安裝頂撞頭。
⑤、開動頂管機將防護管從另一端頂出。
⑥、取下頂撞頭，用麻袋等材料將管口堵塞，回填。
⑦、收拾工具，清理現場。
（3）電纜敷設
①、電纜敷設時，要嚴格按設計要求確定a端的朝向，同時保證電纜要a、b端對接。貫通地纜或分支地線敷設在電纜溝或電纜槽的底層大地側。
②、準備敷設電纜的工具、材料，電纜徑路圖和平衡表，支好電纜盤。
③、負責電纜始端的人員將電纜從電纜盤下方拉出，負責看守電纜盤的人員按照盤上所標的箭頭方向轉動電纜盤。
④d、負責電纜始端的人員通過電台和中間的人員以及守盤人員聯絡，了解電纜敷設情況。
⑤、電纜到達位置後，負責電纜始端的人員栓掛始端電纜銘牌，留好電纜儲備量後，通過電台通知中間和守盤的人員，電纜盤停止轉動。
⑥、負責電纜始端的人員從電纜始端開始，把電纜順序放入電纜溝，電纜之間不能互相交叉；電纜理順後，留好電纜末端儲備量，守盤人員用鋼鋸將電纜整齊鋸斷，並掛好電纜末端銘牌。
⑦、電纜擷取後及時封端，並在電纜徑路圖上做好標識。
⑧、所有地點電纜儲備量不能盤成環狀（「○」型），可成「ω」狀或「s、∽」狀布置。
⑨、電纜溝回填並分層夯實，收拾工具，清理現場。
（4）電纜埋設標的埋設
①、準備好施工工具和材料並運到施工現場。
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