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一、裝置名稱
sjn-z80/65+120-ⅲ-q電纜護套機組
裝置規範共2頁第1頁
sjn-z80/65+120-ⅲ-q電纜護套機組
二、裝置型號、規格及組成部件
1、裝置型號：sjn-z80/65+120-ⅲ-q
2、組成部件：放線架、螺桿、機筒、機頭架、冷卻水槽、傳動系統、履帶牽
引裝臵、張力裝臵、收排線裝臵、電氣控制部分。
三、裝置主要技術引數
序號12345678
螺桿直徑
名稱單位
螺桿長徑比螺桿轉速機身加熱功率機身加熱段擠出產量進線直徑擠包後最大外徑
型號(120/65)
9電動機功率(120/65)
轉速四、裝置操作注意事項
1、裝置不允許在空載條件下長時間運轉，以免螺桿和機筒刮傷；
編制部門
資料**
編制審核標準化會簽批准
120mm
6525：1r/min10-100
12042
kw6514.81206
段654
120240-380
kg/h
6540-10012012.5-38
mm652.5-1012045
mm6515z4-225-11/z4-160-11kw110/22r/min1500
資料12065
標記處數更改檔案號簽字日期
sj-120×25塑料擠出機
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裝置規範共2頁第2頁
2、本機擠出量的大小及穩定性與料口的水冷有關，應特別注意：水量的大小應
根據塑化質量進行調整；
機器各潤滑點要經常按期加註及更換潤滑劑，減速箱半年更換一次40號以上3、
的機械油；
4、每次生產任務結束後，應立即將機筒內剩餘物料清理乾淨。
5、裝置長期不用，則其相對運動部位須深抹上防鏽油脂。
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630火花復繞機裝置規範
共2頁第1頁
一、裝置名稱630火花復繞機
二、裝置型號、規格及組成部件
1、裝置型號：630
2、組成部件：放線架、儲線裝臵、計公尺器、火花檢查裝臵、導向裝臵、收排線裝臵、電氣控制部分。
三、裝置主要技術引數
序號名稱單位資料
1放線、收排線適用線盤規格mm2pn500、pn630
2放線、收線盤適用線盤重量kg≤500
3盤寬mm375-475
4放線、收線速度m/min≤300
5排線節距mm1-10
6火花檢測電壓檢測精度%±5
7擊穿靈敏度μa/kv≤600/3
8火花解析度t0.05
9檢測線徑mm0.5-4.0
10最大計公尺長度m999911計公尺精度%0.4
四、裝置操作注意事項
1、本系統的接地必須單獨接地，接地電阻不大於1ω；不得使用配線接地或其它接地；
2、箱殼未接地之前不得接通電源。
3、操作人員應掌握正確操作方法，未經許可，不得隨意拆卸機器裝置。4、操作人員應穿好絕緣膠鞋，戴好絕緣手套。
5、裝置長期不用，則其相對運動部位須深抹上防鏽油脂。
編制部門
資料**
編制審核標準化會簽批准
標記處數更改檔案號
簽字日期
jl-630/8+16型籠式絞線機
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共1頁第1頁裝置規範
一、裝置名稱
jl-630/8+16型籠式絞線成纜機
二、裝置型號、規格及組成部件1、裝置型號：jl-630/8+16
2、組成部件：放線架、導線架、8盤絞籠、16盤絞籠、線模架、繞包裝臵、
鋼帶裝鎧裝臵、計公尺器、牽引裝臵、收排線裝臵、動力和電氣裝臵等部件組成。
三、裝置主要技術引數序號名稱單位資料
1絞籠放線直徑（單線直徑）mm1.2～10
2最大絞合直徑mm60
8盤r/min33.1-78.9
3絞體轉速16盤r/min29.1-69.38盤mm65.4-1250.2
4絞合節距
16盤mm74.5-1422
5繞包頭轉速r/min169.8-378.6
6繞包節距mm13.6-243.7
7裝鎧頭轉速r/min169.8-378.6
8裝鎧節距mm13.6-243.79牽引線速度mm/min5.16-41.38
10牽引輪直徑mm2000
11絞籠內放線盤規格pn630
12中心放線盤規格pn1000-pn2000
13收線盤規格pn1250-pn250014主電機功率kw55
15裝置中心高度mm1000
四、裝置操作注意事項
1、裝置的維護事務必須在斷電情況下進行；
2、各變速箱換檔時，必須先停車後換檔；
3、定期檢查各電器的觸頭的接觸情況；
4、在進行絞籠上盤操作時，無論是否裝夾線盤，移動頂尖端的六角螺母確
立需呈旋入狀態；
編制部門
資料**
編制審核標準化會簽批准
標記處數更改檔案號簽字日期
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s2-90×25型塑料擠出機
共1頁裝置規範
第1頁一、裝置名稱
sj-90×25型塑料擠出機。二、裝置型號、規格及組成部件
1、裝置型號：sj-90×25。
2、組成部件：固定式放線架、擠出機頭、冷卻水槽、履帶牽引裝臵、張力裝臵、收排線裝臵、電氣控制部分。
三、裝置主要技術引數
序號123456789
名稱擠塑螺桿直徑長徑比
擠塑螺桿最高轉速
牽引機型式（最大牽引力）
加熱功率機筒
加熱段數
機筒冷卻形式收、放線盤規格齒輪減速器速比
型號電動機功率
轉速單位mmr/mindankw段------kwr/min資料9025：1100
履帶式（500）
55風冷
pn800～pn1600
9.857z4-200-21
751500
四、裝置操作注意事項
1、潤滑：裝置正常執行半年後，減速箱需更換加入hj-20或hj-30機械油。
各潤滑部位要經常加註潤滑油。氣動系統的油霧器須經常檢查加油。
2、在塑料塑化不良的情況下容易造成電動機過電流，此時不能強行起動，應
繼續加熱至塑料塑化良好狀態；3、機器不允許空載運轉；
4、每次停車後，必須立即清除機頭、機筒內剩餘塑料；
5、裝置長期不用，則其相對運動部位須深抹上防鏽油脂。
編制部門
資料**
編制審核標準化會簽批准
標記處數更改檔案號簽字日期
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qt630型高速星絞機
裝置規範
共1頁第1頁
一、裝置名稱
qt630型高速星絞機。
二、裝置型號、規格及組成部件
1、裝置型號：qt630
2、組成部件：恒張力主動收線、扭距發生器、封閉式絞籠（絞線弓、分離器、扎紗裝臵、牽引輪、光桿排線及半自動裝卸線盤裝臵）、電氣控制部分。
三、裝置主要技術引數
序號1234567
名稱單線直徑節距絞向絞線速度
速度扎紗
節距放線盤規格主電機功率單位mmmm-r/minr/minmm-kw資料≤3.050-250左右任意選擇
2000400025-60pn50011
四、裝置操作注意事項
1、裝置每次操作前應檢查弓旋轉範圍內有無螺釘鬆動以及是否遺忘工具在設
備搖籃內；
2、裝盤時，應將公升降台降至最下方，否則無法開機；3、穿線工作完成後，移門要關緊，否則無法開機；
4、裝置觸控螢幕上的節距設臵應與齒輪調換改變節距一致；資料**編制
更改檔案號
編制部門
審核標準化會簽批准
標記處數簽字日期
dag20/90jdpz-15內遮蔽縱包生產線型金屬氬弧焊管機
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共共12頁頁第第11頁頁裝置規範裝置規範
一、裝置名稱dag20/90jdpz-15內遮蔽縱包生產線型金屬氬弧焊管機
二、裝置型號、規格及組成部件
jdpz-151、裝置型號：dag20/90
、組成部件：放線架、金屬放帶架、軋紋機、非金屬放帶架、縱包機、包帶、收廢邊裝臵、成形焊接機、履帶2、組成部件：主動放線架、主動放帶裝臵
式牽引機、軋紋機、纜芯導輪組及支架、收排線裝臵、電氣控制部分。繞包裝臵、牽引機、計公尺器、收排線裝臵、電氣控制部分。
三、裝置主要技術引數
序號序號名稱名稱單位單位資料1線徑電纜纜芯直徑mmmm≤18-8515.0
焊接12節距金屬焊管外徑mmmm50-25020-80
範圍3最大繞包速度焊管材料及帶厚r/minmm鋁0.8-1.6mm、銅12000.
2-0.8mm24焊接方式最大出線速度m/min直流，高頻引弧3035焊接電流可調範圍軋紋銅帶厚度mma10-350可調≤0.15±0.
0546牽引速度軋紋銅帶寬度m/min0-405557軋紋節距軋紋深度mmmm1.5-40＜168軋紋深度軋紋密度個/10mmmm0.2-10679放帶寬度最大軋紋速度m/minmm70-300501010軋紋頭極限轉速放線盤規格r/min-pn500-pn63022001111履帶式牽引機牽引力縱包非金屬帶規格n-φ50（75）≥×φ20000450×50×0.
41212牽引尺寸範圍：繞包非金屬帶規格mm-φ50（75）×φ20-90400×50×0.41313牽引速度裝置總功率m/minkw0-2610
四、裝置操作注意事項1（、1）裝置執行前檢查各緊韌體，對每一種規格的模具都要認真調整，開車時禁止換向，除按中心線認真調整以外，務必將定位肖插入定位孔中；還需要根
2、裝置在開動前各傳動部分的防護罩必須嚴格關好，工作時不得任意開啟；據實際效果仔細調整。
3（2）操作人員要很好地按下達的工藝配製工模具，逐級細心檢查，特別注重檢、正常的生產順序為先啟動放帶、軋紋、收線，再起運牽引；
查從精切到軋紋一段，任何乙個模子出問題都會影響全域性。資料**編制
標記處數
更改檔案號
編制部門通訊製造部
審核標準化會簽批准
簽字日期
dag20/90型金屬氬弧焊管機
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共2頁第2頁裝置規範
（3）特別要注意精切到成形焊接這一段的衛生工作，各成形定位模具要用丙酮清洗乾淨（嚴禁用丙銅擦洗裝置油漆部分）。（4）開機過程中，不允許人員撫摸這一段的鋁帶及模具工作部位，以免油汙影
響焊接。（5）操作人員要經常檢查氣路、水路，看是否有漏氣漏水等現象，以免浪費氬、氦，並避免水浸入焊區，影響焊接。（6）開機要先檢查各部分運轉是否正常，開機和停機，速度要緩，一般情況下
不要猛公升猛停。
7）生產中，要仔細觀察各部分運轉情況，特別注意焊區工作情況。（（8）在操作過程中要隨時檢查**焊縫質量，做好相應記錄。（9）對於出現的焊接漏洞等，宜在軋紋前進行手工補焊。
（10）上下盤具時應注意盤具落地才能開合，頂盤留間隙5-8mm。
電纜裝置管理制度
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