繞組在電機的結構中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防度腐性和絕緣強度，並提高機械強度、導熱性和散熱效果和延緩老化等，必須對重繞後的電機繞組進行浸漆處理。並要求浸漆與烘乾嚴格按照絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結成為乙個結實的整體。
目前e、b級絕緣的電機定子繞組浸漆的處理，一般採用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數為二次，將其統稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。
其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。
一：預烘
1.預烘目的
繞組在浸漆前應先進行預烘，是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的浸透能力。
2.預烘方法
預烘加熱要逐漸增溫，溫公升速度以不大於20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對e級絕緣應控制在120~125度，b級絕緣應達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然後將預烘後的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。
二：浸漆
浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
1. 浸漆溫度
如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60~80度浸漆為宜。
2. 漆的粘度
漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時希望漆浸透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22~26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30~38s為宜。由於漆溫對粘度影響很大，所以一般規定以20度為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。
3. 浸漆時間
浸漆時間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15~20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。
每次浸漆完成後，都要把定子繞組垂直放置，滴幹餘漆，時間應為30min，並用溶劑將其它部位餘漆擦淨。
4. 浸漆方法
浸漆的主要方法有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。
對單台修理的電機浸漆，多採用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用於製造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才採用真空壓力浸。
常用的澆浸工藝方法為：
（a） 取出預烘的電機，待溫度涼至60~80度，豎直架於漆盤之上；
（b） 將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便把握澆浸漆量；
（c） 手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆**圈中滲透並由繞組下端部回流到漆盤；
（d） 當停止滴漆約20~30min,把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部）直至滲透為止；
（e） 再停止滴漆約30min後，用布蘸上煤油，將定子內膛及機座上的餘漆清除，然後進行烘乾；
（f） 若需二次浸漆的，經烘乾後取出涼至60~80度再進行二次澆浸，操作同上。
電機繞組區域性燒毀的原因及對策
1 由於電機本身密封不良，加之環境跑冒滴漏，使電機內部進水或進入其它帶有腐蝕性液體或氣體，電機繞組絕緣受到浸蝕，最嚴重部位或絕緣最薄弱點發生一點對地 相間短路或匝間短路現象，從而導致電機繞組區域性燒壞。相應對策 盡量消除工藝和機械裝置的跑冒滴漏現象 檢修時注意搞好電機的每個部位的密封，例如在各法蘭塗...
第10章交流電機的繞組和電動勢2019
10 1 交流電機的工作原理，對繞組的基本要求10 2 三相單層集中整距繞組 10 3 繞組的分布和短距 10 4 三相雙層分布短距繞組 10 5 感應電動勢中的高次諧波第十章交流電機的繞組和電動勢 第十章交流電機的繞組和電動勢 基本要求 1.了解交流繞組的基本概念 2.理解基波繞組因數的物理意義 ...
減速電機的選擇方法
減速電機介紹 交流減速電機採用交流單項電容運轉電機，配上一種合適的齒輪減速器，達到某種需要的輸出，適合於在低速傳動裝置中作驅動元件，能起到簡化機械結構和降低能耗的作用，按其功能分yy型感應電動機和yn型可逆電動機兩種，每種還可以增加無極變速的速度控制功能。部分電機還可配帶微型電磁制動器。yy型感應電...