3.1.4 調節磨煤機出口分離器擋板開度或旋轉分離器轉速，適當控制煤粉細度，入爐煤收到基揮發分var≤20％，aar≥35％的煤種，煤粉細度宜r90≤15％；入爐煤收到基揮發分var≤20％，aar≥40％的煤種，煤粉細度宜r90≤10％。
3.1.5 初始投入煤量應盡可能滿足點火最佳濃度的要求（濃度0.2 —0.5，視煤質狀況和燃燒狀況定），點燃以後再將投入煤量適當降低，以滿足機組啟動曲線的要求。
3.1.6 直吹式製粉系統點火初期因含粉氣流濃度較低,一次風管道堵粉的可能較小，一次風速度可控制在16～18m/s，並適當提高等離子體發生器功率；待點燃後再適當提高一次風速，降低等離子體發生器功率。
3.1.7 對於旋流燃燒器，等離子體燃燒器投運前，內、外二次風應關小，著火穩定後，視燃燒火焰的情況，再逐步開大。
3.1.8對於低灰熔融特性、易於著火的煤種，為了避免等離子體燃燒器結渣，可適當提高一次風速。但不可過高，防止燃燒效率下降較多，飛灰可燃物大幅度增加。
3.1.9等離子體燃燒器噴出的煤粉被點燃後，應適當調整二次風，以保證從等離子體燃燒器中噴出的火焰的後期燃盡。
3.2 防止鍋爐滅火爆破
3.2.1 保證電源和冷卻水、載體風系統各項引數符合設計要求，及時維護、調整等離子體發生器，避免斷弧。
3.2.2等離子體點火之前製粉系統應除錯完畢，保證等離子體點火有實施的可能，避免在等離子體點火過程中因斷煤、製粉系統故障，造成滅火導致爆燃。
3.2.3在點火啟動投入等離子體燃燒器時，應嚴格按照等離子體點火除錯大綱中規定的點燃時間進行操作,對於中速磨煤機直吹式製粉系統，當任一角在180s內未點燃時，應立即手動停止相應磨煤機的執行,經充分通風、查明原因後再重新投入；對於貯倉式製粉系統在30s內未點燃時，應立即停止相應給粉機的執行,經充分通風、查明原因後再重新投入。
3.2.4 對於貯倉式製粉系統對角分次投入的點火方式,在投入燃燒器後，為防止可燃氣體沉積在未投燃燒器的兩角，產生爆燃，應適當開啟這兩個未投燃燒器下面二次風，使可燃氣體及時排出。
3.2.5 在鍋爐等離子體點火期間，如因煤質原因造成燃燒不穩，出現火焰閃動及爐膛負壓波動。
經調整無效時，應停止點火，進行爐膛吹掃後，方可投入油槍，提高爐膛溫度，再投入等離子體燃燒器執行。待燃燒穩定後，應及時撤出油槍，以利於節油。嚴禁在爐膛燃燒情況不良，爐膛內充滿大量煤粉的情況下投入油槍助燃，以防止爐膛爆燃。
3.2.6燃燒器著火後,應加強爐內燃燒狀況監視，實地觀察爐膛燃燒情況,火焰應明亮，燃燒充分，火炬長，火焰監視器顯示燃燒正常。如發現爐內燃燒惡化，爐膛負壓波動大，應迅速調節
一、二次風量、給煤量和等離子體發生器的引數來調整燃燒。若燃燒狀況仍不好，應立即停止相應燃燒器的送粉，必要時停止等離子體發生器執行，經充分通風、查明原因並處理好後方可進行點火啟爐。嚴禁在爐膛燃燒情況不良，爐膛內充滿大量煤粉的情況下投入油槍助燃，以防止爐膛爆燃。
3.2.7對於同一臺磨煤機供粉的燃燒器，等離子體點火時，如果在兩小時以上只投入部分燃燒器（例如，雙進雙齣磨煤機單側執行點火），只有確認需要啟用的一次風管中沒有積粉，才可投入其它燃燒器。
3.2.8配置雙進雙齣磨煤機直吹式製粉系統的鍋爐進行等離子體點火時，在啟動初期應按等離子體點火調整措施盡可能控制過磨風量（包括負荷風、密封風、單側執行時還包括未投入側的旁路風），盡快建立粉位。
在建立粉位後，應開啟清掃風並且對爐膛進行吹掃以後再進行點火。
3.2.9 鍋爐點火前與等離子體點火系統對應的磨煤機（直吹式製粉系統）或給粉機（貯倉式製粉系統）切換到「等離子體點火模式」。
在「等離子體點火模式」下，且具備投入保護條件時，應投入滅火保護（點火開始時滅火保護的遲延動作時間，對於直吹式製粉系統和貯倉式製粉系統分別不應超過180s和30s）。
3.2.10對於燃用褐煤或某些較難著火煤種的鍋爐，如在等離子體點火過程中因滅火保護的火檢訊號不穩定，導致滅火保護投入有困難者，應嚴格監視等離子體點火的影象火焰監視器，在點火初期必須有專人就地觀察著火情況。
3.2.11鍋爐mft時，所有等離子體發生器跳閘，並禁啟。
3.2.12 在條件具備的情況下，執行人員應根據爐膛燃燒情況及時將磨煤機或給粉機的執行方式切換至「等離子體穩燃模式」，防止因等離子體發生器故障造成磨煤機或給粉機跳閘。
3.2.13 等離子體燃燒器入口的濃縮導向裝置安裝必須正確，所有防磨裝置不得影響濃縮裝置的正常工作，以確保濃粉進入中心筒，及時點燃，防止因濃粉未被引入中心筒，而導致在點燃之前進入爐膛的煤粉過多，點燃後引起爐膛爆燃。
3.2.14.
等離子體點火啟動過程為防止燃燒器燒壞，在等離子體發生器啟動後，不允許在關閉一次風的情況下長時間執行（10分鐘以內）。但是在鍋爐mft以後，一次風管道存在積粉的條件下，必須先將等離子體發生器啟動以後才允許進行吹掃，以免含粉氣流進入炙熱的爐膛造成爆燃。
3．3 防止鍋爐尾部發生二次燃燒
3.3.1鍋爐的空氣預熱器在安裝後第一次投運時，應將雜物清理乾淨，其吹灰裝置亦應同時投運，並經製造、施工、建設、生產等各方驗收合格後方可投入執行。
3.3.2新安裝的油槍在投運前應進行冷態試驗，執行中防止油燃燒器燃燒不良，配風不當或霧化不良，使未燃盡的碳黑和油滴沉積在尾部受熱面上。
3.3.3煤油混燒之前，必須對空氣預熱器等容易積存煤粉的部位進行徹底吹掃；油煤混燒時要精心調整鍋爐製粉系統和燃燒系統執行工況，防止因燃燒不良，使未燃的油和煤粉進入尾部受熱面而加劇可燃物的沉積，甚至導致發生二次燃燒。
3.3.4等離子體點火初期應加強飛灰可燃物的取樣、監測，如飛灰可燃物偏高，應適當調整
一、二次風速、磨煤機出力、煤粉細度、各一次風管間的流量分配、等離子體發生器功率以至更換煤種等，盡可能改善燃燒情況。要防止風煤配比不當，一、二次風量過小，使可燃物進入尾部受熱麵內沉積；或者
一、二次風量過大，使帶入煙道以至風道的可燃物過多。
3.3.5等離子體點火過程中，空氣預熱器的吹灰裝置必須投入執行，吹灰前應認真進行疏水，防止因疏水帶入，造成空氣預熱器堵塞。遇下列情況時：
● 煤種偏離設計值，或有較大變動及煤中灰分較大，燃燒不良時；
● 等離子體燃燒器不能正常投運，燃燒不穩定而採用油煤混燒時；
● 當飛灰可燃物大於15％，經過調整無法有效降低時；
● 空氣預熱器進出口的差壓增大時；
● 空氣預熱器執行期間發現「高溫」或「熱點」報警且復歸無效時。
應增加空氣預熱器吹灰次數以至連續吹灰，嚴防可燃物在空氣預熱器中自燃或被吹到煙、風道自燃、**；應及時檢查省煤器下灰鬥，空氣預熱器下部灰鬥，除塵器灰鬥、倉式幫浦、粉煤灰倉及其布袋除塵器，及時清除可燃物含量較高的飛灰，防止燒壞裝置及堵塞下灰系統。
3.3.6若機組啟停過程中，等離子體燃燒器較長時間投運或油煤混燒時間較長，可根據具體情況，鍋爐停運時對空氣預熱器、除塵器、各部灰鬥進行檢查，如有問題應及時處理。
3.4等離子體點火必須滿足機組啟動曲線的要求
3.4.1在啟動除錯措施中應根據鍋爐初始允許投入熱功率的要求，確定等離子體點火的初始投入煤量。
3.4.2 當中速磨煤機最低出力無法滿足鍋爐初始允許投入熱功率的要求時應採取以下措施調整磨煤機出力：
● 降低磨煤機磨輥載入力；
● 適當關小磨煤機出口分離器擋板；
● 在保證一次風管不堵粉、磨煤機石子煤管不堵塞的前提下，盡可能降低一次風量。
3.5防止等離子體燃燒器超溫、結渣故障的發生
3.5.1現場安裝配有輸弧管的等離子體發生器時，必須保證發生器陽極噴口與輸弧管內端麵接觸並壓緊。
3.5.2安裝除錯階段，應檢查校核等離子體燃燒器布置的熱電偶，其測點位置必須準確的與dcs畫面中的訊號相對應。
3.5.3在保證點火效果及等離子體發生器的穩定執行的前提下，應適當降低等離子體發生器的功率。
3.5.4等離子體點火系統投運過程中，應嚴密監視等離子體燃燒器壁溫。
在燃燒器顯示壁溫超過400℃且壁溫仍然上公升較快時，應及時採取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機出力、加大磨煤機的入口風量、降低等離子體發生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過500℃時，應停止該燃燒器的送粉進行檢查。
3.5.5在等離子體點火過程中，磨煤機給煤量應控制在等離子體點火狀態下的燃燒器的設計出力範圍內，如需將給煤量超出該設計出力，應逐步增加給煤量進行試驗，其增量的推薦值為2t/h，穩定1～2h，並嚴密監視燃燒器壁溫的變化。
如燃燒器壁溫變化不大，可再增加給煤量2t/h，穩定1～2h；如燃燒器壁溫公升高較快，應迅速降低給煤量，經試驗最終確定等離子體點火狀態下燃燒器的出力範圍。
3.5.6在使用等離子體點火系統進行鍋爐低負荷穩燃時，磨煤機給煤量應嚴格控制在等離子體點火狀態下燃燒器的設計出力範圍內，防止燃燒器因過負荷造成結渣。
3.5.7對於基建機組除錯期間，即使鍋爐吹管階段等離子體點火系統執行正常，在機組整套啟動階段,由於爐膛溫度及風溫較高，仍應加強對燃燒器壁溫的監測。
3.6其它注意事項
3.6.1冷風蒸汽加熱器投入時應緩慢開啟進汽門，對管道進行充分暖管，並確認疏水暢通，避免因汽水衝擊對管道及裝置造成損壞。
3.6.2將等離子體發生器從工作位置退出時，應防止等離子體發生器脫離軌道，發生墜落。
3.6.3 在一次風管未通風的情況下，等離子體發生器執行時間不能超過10min，防止燒壞燃燒器。
3.6.4 在氣溫低於0℃的情況下，應注意等離子體點火系統的防凍。（禁停閉式水）
3.6.5 在鍋爐點火前必須投入影象火焰監視探頭冷卻風機，鍋爐停爐後空氣預熱器入口煙溫低於45℃時才允許停止該風機的執行（風機啟停邏輯中已加入）。
3.6.6 如鍋爐設定有scr系統，在啟動試運過程，因啟動次數較多，爐膛熱負荷又長期偏低，為防止脫硝催化劑汙染，應將脫硝催化劑退出系統，待「168」試運前再投入scr系統。
等離子體物理
姓名 學號 專業 物理 班級 物理111 第四態你曾看到過南北兩極美麗的極光嗎?你在意過冬日流過眼眸底下明亮的火焰嗎?你還記得雨天天空裡閃過的閃電嗎?你看過科幻電影裡的太陽表面和星雲的外表嗎?你深入了解過它們是什麼嗎?我們都知道生活中有固 液 氣三種物質,大多數我們可以判斷一種物質是處於什麼態,可是...
等離子體技術
plasma technology 應用等離子體發生器產生的部分電離等離子體完成一定工業生產目標的手段。等離子體的溫度高，能提供高焓值的工作介質，生產常規方法不能得到的材料，加之有氣氛可控 裝置相對簡單 能顯著縮短工藝流程等優點，所以等離子體技術有很大發展。1879年w.克魯克斯指出放電管中的電離氣...
等離子體滲氮硬化金屬表面實驗等離子體專業實驗過程
等離子體滲氮硬化金屬表面 實驗背景 滲氮是一種以氮原子滲入金屬或合金工件表面，形成一層以氮化物為主的滲層的化學熱處理方法。滲氮有三個基本過程 活性氮原子的產生 表面的吸收和氮原子的擴散。利用滲氮工藝對金屬進行表面改性可以顯著提高某些金屬材料 如不鏽鋼 鋁及鋁的合金等 的硬度 耐腐蝕 抗磨擦 抗氧化 ...