現場是企業生產經營活動的生產場所，是生產型企業的基礎。現場管理水平的高低，將直接影響質量、成本、交貨期等各種指標的實現。現場是一面鏡子，直接反映出企業經營管理水平，面臨日益激烈的市場競爭，需要企業以更低的成本，更高的品質，更短的交貨期去響應市場，而這些競爭能力的提高都取決於現場管理水平。
用現場診斷發現問題，現場管理要走精益之路。 「精」就是指不投入多餘的生產要素，只在適應的時間生產需要。
生產現場管理是企業管理的乙個重要方面。當前，企業在生產現場管理方面主要存在生產無計畫，浪費嚴重，無效勞動，生產現場環境較差等問題。為改進生產現場管理，必須加強對物料本身的管理，對物與場所之間的管理，對人與物之間的管理，對人與人之間的管理，對人自身的管理以及對人與資訊之間的管理。
隨著製造業競爭力增強，市場變化壓力增大，同行進步差距明顯，自身問題危機不斷等等問題，準備推進6s，這其中的細節很多很多。當然與做的好的公司比起來，我們的現場改善上還有很長的路要走。
首先，建設了乙個溫馨明快的工廠，主要體現在我們精益的現場。 其次，培養了一批文明進取的員工．員工從原來無法接受，不能接受，到主動接受，這麼乙個過程，雖然這個過程比較痛苦，但是現在員工們已經成為現場文化的實踐者。第三，找到了解決企業消化不良的藥方，我們發現最關鍵的問題在不良，在質量，在這兩方面的管理沒有跟上，企業很難在產能，在效率，在成本等方方面面實現大的突破和發展。
要遵循精益現場提出的「5化」標準，即規範化，動態化，簡單化，人性化，藝術化。
首先是規範化：時時處處有規則、時時處處守規則。這個是我們車間，相信大家對重工行業的了解可以知道，結構車間是最難管的，粉塵，噪音等等汙染非常嚴重，而且都很混亂，我個人認為我們的結構車間在行業裡現場管理上是數一數二的。
大家看，中間有個物流通道，旁邊有個人行通道，原來車間就是倉庫，經過推行專案後現場得到很大的改善。其他車間也是一樣，現場規範化很細。
第二個動態化：世界不會靜止、改善永不停止。現場做了很多改善，領導為了鼓勵大家說：
通過這個專案推行，我不是很看重現場的乾淨整潔，我看重我們形成了相當好的改善文化，這種改善文化關鍵在員工的參與。
第三，簡單化：人人都知對與錯、「傻瓜」也能快操作。
第四,人性化：我的地盤我做主，減少辛苦增加幸福。比如工作場景,現場改善和生產效率都大幅度提公升。通過區域性的改善,促進了產能和效率的提公升。
第五個,藝術化：方便實用是基礎、吸引眼球方感動。最主要是強調方便實用。
改善文化：打破現狀→改變→改善→再改善
執行文化：僵化→→固化→→優化
細節文化，即看到→→說到→→做到→→寫到
包括物料擺放，辦公室整理等。這些細節都很注意，關注細節要從管理人員做起。我們提出：
找不出問題的管理者不是合格的管理者；提不出合理化建議的管理者不是合格的管理者；不能解決問題的管理者不是合格的管理者；不能及時解決問題的管理者不是合格的管理者；不能全範圍傳播解決方法的管理者不是合格的管理者；總結起來，我們講方法總不困難多，沒有想不出的辦法，只有想不出辦法的人。
激勵文化：物質獎勵(實惠)→→精神鼓勵(榮譽)
通過物質獎勵與精神鼓勵使員工積極參加進來。通過這樣的方式讓員工感到很榮耀。
最後再次感謝，謝謝各位聆聽！希望大家常到我們專用汽車公司指導現場工作，謝謝大家。
機加噴塑車間
楊慧茹2009-7-2
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