200m球罐組裝工藝規程
編制：審核：
山東中凱重工集團****
二零一四年八月
目錄1. 工程概況
2. 執行標準、檔案
3. 施工程式流程圖
4. 球罐組裝方法
5. 球罐內外施工腳手架搭設
6. 施工裝置、材料
1. 工程概況
專案包括：1臺200m氮氣罐的製作安裝。球殼板的預製以及球罐的現場組焊全部由負責，工程地點在
1.1. 球罐設計引數
表1.1-1 200m3球罐設計引數
1. 執行標準、檔案
盤錦興達石化裝置****
球罐施工圖紙 （1405sb01-01）
1.0. tsg r0004-2009 《固定式壓力容器安全技術監察規程》
1.1. gb150-2011鋼製壓力容器》
1.2. gb12337-1998鋼製球形儲罐》
1.3. gb50094-2010球形儲罐施工及驗收規範》
1.4. gb713-2008鍋爐壓力容器用鋼板》
1.5. gb/t5118-1995 《底合金鋼焊條》
1.6. nb/t47008-2010 《承壓裝置用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
1.7. nb/t47016-2011 《承壓裝置產品焊接試件的力學效能檢》
1.8. nb/t47015-2011 《壓力容器焊接規程》
1.9. nb/t47014-2011 《承壓裝置焊接工藝評定》
1.10. jb4730.1-6-2005 《承壓裝置無損檢測》
1.11. hg20615-2009《鋼製管法蘭型式、引數》
1.12. gbj17-88鋼結構設計規範
1.13. 製造安裝合同書
2. 施工程式流程圖見圖2.1。
3. 施工工藝方法
3.1. 基礎檢查驗收
3.1.1. 檢驗要求：由檢驗責任工程師組織工藝責任工程師、土建技術負責人並邀請甲方代表及有關單位代表參加，檢查合格後辦理交接。做好檢查記錄，便於安裝中調整。
3.1.2. 檢驗內容
3.1.2.1. 基礎技術資料檢查
3.1.2.2. 基礎尺寸檢查（見表4.1和圖4.1）
表 4.1
球罐現場組焊順序：
3.1.3. 球殼板的檢查驗收
3.1.3.1. 檢驗要求：187m3球罐包括18塊球殼板,支柱等附件，到貨後在施工現場檢查驗收，並做好記錄。
3.1.3.2. 檢驗內容：
3.1.3.3. 製造廠提供的產品合格證及有關資料，內容包括：
1) 球罐零部件出廠合格證。
2) 球殼板材料複驗報告及質量證明書。
3) 鋼板超聲波探傷報告及零部件探傷報告。
4) 球殼板周邊探傷報告。
5) 試板檢驗報告。
3.1.3.3.1. 球殼板、配件實物標記核對，並按gb12337-1998要求進行檢查驗收，內容包括：
1) 表面質量；
2) 球殼板曲率精度；
3) 球殼板的幾何尺寸精度：長短弦長、對角線長；
4) 球殼板的翹曲；
5) 球殼板的坡口角度和表面質量；
6) 接管尺寸、方位和接管法蘭的水平和垂直度；
7) 球殼板周邊100mm範圍內超聲波檢測，檢查數量共6塊為：
赤道板：2塊 ；
上下極板：各2塊
3.1.4. 支柱質量檢驗見表4.2:
表4.2
3.2. 組裝定位塊、吊耳等臨時件
3.2.1. 赤道帶殼板吊耳、定位塊布置圖見圖4.2;
3.2.2. 上下極板吊耳、定位塊布置圖見圖4.3;
3.3. 支柱與赤道帶殼板組裝
3.3.1. 組裝工藝方法：
3.3.1.1. 支柱與赤道帶殼板在地面平台上進行組裝，如圖4.4所示。
3.3.1.2. 先在平台上放出支柱與赤道帶殼板組對的大樣，用水平儀找正四個角的水平度（相差小於3mm）；
3.3.1.3. 按殼板和支柱的組對位置焊好立筋板和支柱支撐；將殼板按放樣位置吊裝就位，殼板的四角焊好擋板固定，將支柱吊到支撐上；
3.3.1.
4. 畫出立柱中心線並取點e，測量l1和l2，使l1=l2，同時用水平儀保證支柱中心線平行於殼板的上下口連線線：在支柱的上方拉一0.
5mm的鋼絲，鋼絲平行於殼板的上下口連線，測量鋼絲到支柱的距離使c1=c2；點焊支柱和殼體的相貫線固定支柱。
3.3.1.5. 按焊接工藝由兩名焊工對稱反向施焊，焊接過程中隨時注意防止焊接變形。
圖4.4 支柱與赤道帶板組裝
3.3.1.6. 支柱組對尺寸允差
表4.3支柱組對尺寸允差
3.4. 赤道帶組裝
3.4.1. 組裝工藝方法
3.4.1.1. 吊裝第一塊帶支柱的赤道帶殼板，就位後用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定，調整好殼板和支柱的垂直度；
3.4.1.2. 吊裝第二塊帶支柱的赤道帶殼板，就位後用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定，然後調整好殼板和支柱的垂直度和第乙個支柱間的相對位置；
3.4.1.3. 將不帶支柱的赤道帶殼板吊起插入到已就位的兩塊帶支柱的赤道帶殼板中間，並用卡具固定，見圖4.5所示；裝完中間赤道板後把相臨兩支柱的拉桿裝好。
3.4.1.4. 依次吊裝赤道帶殼板就位，組成環帶，組裝過程中按照圖4.5的位置進行；
3.4.1.
5. 赤道帶殼板組成環帶後，應立即進行找正，用夾具調整對口間隙、錯口、橢圓度、上下口的齊平度等，控制裝配尺寸符合4.4.
2規定，檢驗合格後進行定位焊。定位焊按焊接工藝規程要求：定位焊採用間斷焊，焊接規範與正式焊接規範相同，焊肉厚度不小於6mm，焊2遍，焊縫長度為80~100mm，間距為300mm左右。
3.4.1.6. 組裝時應防止強力裝配；調整時應以赤道線打的沖眼標誌為準。
3.4.2. 組裝尺寸允許偏差（見表4.4）
表4.4組裝尺寸允差
3.4.2.1. 吊裝下極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內側。
3.4.2.2. 吊裝上極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內側。
3.4.2.3. 吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝下極中板組裝成一體，用卡具固定內側。
3.4.2.4. 吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝上極中板組裝成一體，用卡具固定內側。
3.4.2.5. 極板組裝的尺寸允許偏差按4.4.2要求進行。
3.4.3. 墊板等附件安裝
3.4.3.1. 墊板等預焊件應與球殼緊密貼合，且必須在熱處理前焊接完畢。預焊件的方位、材質和尺寸按圖樣要求。
4. 球罐施工腳手架搭設
4.1. 球罐施工搭設腳手架如圖5.1所示，主要用於球殼組裝、焊接、返修和檢測。
4.2. 腳手架搭設要求
4.2.1. 腳手架所用管材、卡扣、跳板應有合格證。
4.2.2. 腳手架材料運到現場後應進行仔細檢查，對於有缺陷的材料禁止使用。
4.2.3. 經檢查合格的材料分類保管。
4.2.4. 外腳手架需架設掃地杆，各立杆下部應設底座和防沉板。
4.2.5. 腳手架上的跳板必須成對使用，寬度不小於500mm。
4.2.6. 架子拆除時，先拆護身杆，次拆十字杆，後進一步拆除平台、小橫桿，最後拆除立桿。
5. 施工裝置、材料見表6.1
表6.1 施工用具用料
續表6.1 施工用具用料
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