施工技術方案
xx集團公司10.6萬噸／年丙烯腈擴建工程丙烯球罐組焊
三類批准：
複審審核：
編制：編制單位：
1、 工程概況
xx集團公司丙烯腈裝置是「xx30萬噸乙烯及其配套工程」的配套裝置之一。該裝置採用美國bp公司的工藝技術，於2023年10月建成投產。原設計規模為6.
6萬噸/年，2023年丙烯腈裝置擴建至10.6萬噸/年。根據吉林石化公司「十五」計畫和吉林化纖廠「十五」計畫，吉林地區對丙烯腈產品的總需求量預計超過21萬噸/年。
鑑於上述原因，xx集團公司決定將10.6萬噸/年丙烯腈裝置擴建至21萬噸/年，並相應增設罐區及配套設施。擴建後的丙烯腈裝置提供儲存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐區。
在現有的基礎上新增3臺2000m3丙烯球罐。
本施工方案針對xx集團公司10.6萬噸/年丙烯腈裝置罐區中的丙烯球罐而編制。其中包括組裝及焊接施工工藝，並另對安全措施給予介紹。
所達到的質量目標計畫：
ａ、單位工程交驗合格率100%；
ｂ、分部、分項工程交驗優良率90%；
ｃ、封閉裝置抽檢合格率100%；
ｄ、無任何大小質量事故；
2、編制依據
ａ、《壓力容器安全技術監察規程》國家技術質量監督局
ｂ、gb150-98《鋼製壓力容器》
ｃ、gb12337-98《鋼製球形貯罐》及附錄a「低溫球形儲罐」
ｄ、hg20585-1998《鋼製低溫壓力容器技術規定》
ｅ、gb50094-98《球形儲罐施工及驗收規範》
ｆ、jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
ｇ、jb4730-94《壓力容器無損檢測》、
中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司設計院丙烯球罐設計圖紙
ｈ、jb4708-2000 《 鋼製壓力容器焊接工藝評定》
ｉ、〔日〕高壓氣體保安協會「高強度鋼使用標準」
ｊ、〔日〕wes3003「低溫結構用鋼板評定標準」
k、〔日〕jisz3700－80
3、工程簡介
3.1結構簡圖
球罐板及焊縫代號
上極板為 f;fl-f7
赤道帶板為a;al-a20
下極板為g;gl-g7
相鄰板間焊縫採用對應板號前後組合,如：a2a3；f1f2等
3．2焊縫坡口形式
3.3主要設計引數
4、施工程式圖
焊接工藝評定→ 焊工培訓考試
基礎驗收上柱腿與下柱腿組
平台鋪設
零部件檢驗
對焊接→腳手架或傘形架搭設→赤道帶板組對成環及尺寸檢測→南極板組對找正→北極板組對找正→整體尺寸檢測、調整→點固焊→檢測焊前角變形（焊接大棚搭設） 、錯邊量、間隙、極間距→聯合檢查→赤道帶縱縫焊接→上、下極側板焊縫組對焊接→赤道帶環縫焊接→上、下極縱縫焊接→上、下極方環焊接→幾何尺寸檢測→定位塊、限位板的去除及修補→焊道成型打磨、連線板定位及焊接、打磨→100%射線、磁粉檢驗、超聲波檢驗→整體熱處理→100％磁粉檢驗、20%超聲波檢驗→水壓試驗及沉降觀測→100％磁粉檢驗→氣密性試驗→梯子平台及附件的安裝→塗漆→保溫→交工
5、施工前準備
5.1 根據建設單位要求及現場實施情況，繪製總平面圖並搞好暫設工程，詳見用電、用水計畫。
5.2 球罐的零部件檢驗及焊材複驗
球罐零部件的檢查驗收是控制質量的重要環節，是一項極其細緻而複雜的工作，每一項的檢查都要有記錄，並應如實地記錄所測資料，經確認合格後，才能進行球罐的組裝工作。
5.2.1 球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱及拉桿等出廠證明包括：
a 球罐零部件出廠合格證
b 材料代用審批手續
c 各種材料質量證明書及球殼材料的複驗報告
d 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告
e 球殼板周邊超聲波探傷報告
f 坡口和焊縫無損探傷報告
g 產品試板檢驗報告
h 焊接試板試驗報告
i 各球殼瓣片的尺寸測量結果及偏差值
j 主要焊接工藝，焊後熱處理溫度曲線
k 球殼板等受壓件缺陷及修補記錄（要求有記錄缺陷性質、位置、修補方法和修補後檢驗結果）
l 工廠在製造的過程中臨時在球殼板上焊接吊具、卡具及電弧燒傷部位的記錄
m 工廠修改設計或產品與原設計不一致部分的記錄
n 註有分瓣角度、尺寸及材料批號的球殼排板圖
5.2.2 產品零部件的油漆、包裝、運輸
a全部受壓零件及提供給安裝單位的試板必須具有材料標記（鋼號及爐批號或其它專用代號），標記必須用牢固較大的油漆寫成。
b單個零件或部件的裝置代號、零件或部件的序號，出廠標號等體積較大的標記作在零部件上，體積較小的用系在其上的扉標明。
c極帶板需在外面標出0°、90°、180°、270°方位基準線。
d 球殼板內外表面應除鏽，並塗防鏽漆兩遍，坡口表面及其內、外邊緣100mm的範圍內塗可焊性塗料。
e 球殼板應採用鋼結構托架包裝，球殼板的凸面朝上，各板間墊以柔性材料,每個包裝架的總重不宜超過30噸。
f 試板宜裝箱運輸，拉桿等桿件宜集束包紮。
g 所有加工件表面應塗防鏽油脂，拉桿螺紋應採用軟包工裝妥善保護。
5.2.3 球罐受壓元件及支柱所用的材料應符合設計要求,非受壓元件的焊接效能與球殼板材料相適應。
5.2.4 球殼板的檢驗
a 球殼板應有良好的表面質量，不得有氣孔、結疤、拉裂摺疊、夾渣和壓入的氧化皮，無明顯的壓坑、劃傷和嚴重的麻點等缺陷，殼板邊緣不應有分層，每塊球殼板本身不得拼接。
b 球殼板的厚度應進行抽查，實測厚度不小於41.75mm,抽查數量共11塊，赤道帶4塊，上溫帶3塊，上、下極板各2塊；每張球殼板的檢測不應少於5點。
測厚位置如下圖所示，每塊板測5點。
c 坡口檢查
1）平面度≤1mm；表面應平滑，表面粗糙度≤25μm，缺陷間的極限間距應大於或等於0.5m。
2）坡口表面應經磁粉或滲透檢測抽查,不應有裂紋、分層、夾渣等缺陷。抽查數量及部位與測厚數量及部位一致，若發現有不允許的缺陷，應加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應逐件檢查。（按jb4730-94要求ⅰ極為合格）
3）坡口角度允許偏差：±2o30，；
坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差：±1.5mm。
4）球殼板周邊100 mm範圍內應進行全面積超聲波檢測抽查，抽查數量及部位與測厚數量及部位一致。若發現有不允許的缺陷，應加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應逐件檢查。（按jb4703-94要求ⅰ極為合格）
d 球殼板曲率及幾何尺寸檢查
用樣板進行曲率檢查時，允許偏差應符合下表中的規定:
其中80%的測點≤2mm。
球殼板幾何尺寸檢查時，其允許偏差如下表：
測量曲率及弦長時，應使板成自然形態，如果測鈍邊長應考慮到它與未開坡口時值不同。
e 支柱直徑及長度用鋼尺檢測，其結果應符合圖紙要求，長度偏差3mm直徑偏差2mm，支柱的幾何引數如下表：
支柱斜拉撐的支耳方位用樣板檢查，其間隙應≤3mm。
逐根對支柱進行外觀檢查，其外表面不得有裂縫，夾扎和結疤、鏽蝕等缺陷。
支柱全長直線度允許偏差不大於10mm。
球罐支柱尺寸及檢測示意圖如下：
5.2.5焊材複驗
進口river ace 610l板材間的焊條使用日本神戶製鋼所生產的焊條，牌號為lb-62l,river ace 610l與08mnnicrmovd鍛件間的焊條也採用該種焊條。river ace 610l與碳錳鋼之間的焊條和碳錳鋼之間的焊條也採用e5015g,08mnnicrmovd鍛件與16mn接管及16mnd鍛件間採用tgs-60a焊絲，其餘焊條採用e4315。
焊材必須有出廠合格證且按gb12337及其附錄a中規定進行複驗。
5.3 基礎驗收
基礎驗收是保證施工質量的十分重要的環節,必須認真進行,其步驟
是: 首先辦理工序交接,然後根據土建的交接資料對照設計圖紙複查,並對基礎進行實量實測,允許偏差不得超過下表中的值:
單位:mm
6、球殼板的組對安裝
6.1 卡具為眼心距300mm的碳鋼卡具。
6.2 施工人員不得隨便安裝防變形龍門板，必須經過組對責任工程師，根據組對後的尺寸及焊完一面後的角變形決定加與不加。
6.3 組裝用定位塊應採用與球殼板相同的材料加工。
6.4 上、下支柱的組對
上、下支柱的組對須在鋼平台上進行，將下支柱放出縱橫向中心，在赤道板上放好縱、徑向中心線，並將凸面向上放在已抄平的鋼平台上。
球殼板的四角頂好，曲率、弧長應符合要求，上支柱與下支柱須在鋼平台上組對好之後，焊接成一體，再吊裝。組對後在底板上放好徑向和周向中心線，並在上部打洋沖眼，以便安裝找正。
組對示意圖見下圖:
支柱底板到赤道線距離l:±2
施工技術方案
一 施工前準備工作 1 開工前按照規範要求，沿線布設水準點。2 專案經理部中心試驗室根據技術規範要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標準後採供，並進行石灰土 二灰碎石 砼配合比及標準擊實試驗。3 編制各分項工程詳細施工方案 工期計畫 組織施工裝置進場。4 專案經理部編寫各分項工程作業指導書，...
施工技術方案
第一部分綜合闡述 第二部分工程概述 第三部分施工部署及平面布置 第四部分施工方案及主要技術措施 第五部分施工工期 施工進度計畫及保證措施 第六部分質量目標及保證措施 第七部分專案班子組成情況 第八部分主要機具裝備及勞動力安排計畫 第九部分安全生產及文明施工措施 第十部分降低成本的措施 第十一部分新工...
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