高支模施工方案
一、工程概況
本工程總用地面積4000㎡，總建築面積42580㎡。±0.00以上共31層，其中裙房4層，建築面積為8652㎡；地下室1層，建築面積3064㎡；建築基底面積3064㎡。
建築物高約99.7m。地下層為停車庫及水電消防配套，其餘部分為停車庫及機電裝置房；地上1-4層為商鋪。
整個建築為集商業、餐飲、娛樂、酒店為一體的綜合性大型公共建築。支撐體系採用扣件式鋼管搭設，底模為10mm竹夾板，方木採用80×80mm，鋼管為￠48×3.0鋼管。
方案設計範圍：
1、 1-4層扶梯空位按高大模板施工
2、 五層最大梁為1200*2500；
3、 施工按施工組織總設計和《建築施工模板安全技術規範》，jgj162-2008執行。立桿必須按設計排距900*900mm進行布置。澆搗混凝土先澆築牆、柱部位的混凝土，再澆築梁板部位混凝土。
二、編制依據
1、本工程的施工組織設計；
2、本工程的施工圖紙；
3、施工中執行的規範、標準；
1）、《建築施工安全檢查標準》jgj59-99；
2）、《建築工程荷載規範》gb50009-2001；
3）、《建築施工模板安全技術規範》，jgj162-2008；
4）、《建築施工高處作業安全技術規範》；
5）、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002；
6）、《木結構設計規範》gb50005-2003；
7）、《建築地基基礎設計規範》gb50007-2002；
8）、《建築施工手冊第三版》，中國建築工業出版社，2003.3出版；
9）、《建築計算施工手冊》，中國建築工業出版社，2001出版；
10）、粵建監字【1998】027號頒布《廣東省建設工程高支撐模板體系施工安全管理辦法》；
三、施工準備
主要施工機械裝置細目表
高支模板主要材料準備
測量器具細目表
四、立桿基礎
由於立桿基礎所在樓板砼上。地下室底板強度為c35，厚度為180mm，樓板澆砼時間間隔約20天；1-4層梁板強度為c35。架空層澆砼時間與立桿基礎所在樓層時間間隔約20天；5層澆築時4層樓板已經達28天齡期，混凝土強度上公升一般，可用同條件試塊控制施工進度，完全能承受立桿的壓力。
五、支撐體系構造設計
為確保工程施工質量與安全，經過慎重研究並根據現場情況和工程結構布置，決定搭設滿堂碗扣式支模架進行施工。
（一）、支撐體系搭設引數
搭設的總體原則是：水平杆步距不大於1.5公尺，支架搭設實際尺寸不是1.
5公尺的模數時可進行調節，木方寬度方向貼緊支承面，間距不大於設計的間距，板底木方必須頂緊樑側木方，頂托的伸出長度不大於200mm的總體原則進行搭設。
1、1200×2500等的梁
梁模板截面側面樑側內龍骨間距250mm，內龍骨採用50×80mm木方，外龍骨採用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置1道，對拉螺桿垂直方向間距400，梁長方向間距500mm，直徑14mm。
梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁頂託採用雙鋼管。
兩側板厚為120mm。梁底承重立桿3道，間距梁寬方向0.45公尺，梁跨度方向0.
9公尺，立桿的步距 h=1.50公尺。梁模板示意圖附後。
2、250厚的板
梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度80mm，高度80mm。梁頂託雙鋼管。立桿的間距0.9公尺，立桿的步距h=1.50公尺。
(二)、支模架構造措施要求
對大樑必須搭設鋼筋的操作平台來安裝鋼筋，操作平台必須牢固和未定，用於工人安裝鋼筋，不作為堆放鋼筋和其它材料用，操作平台是將梁兩邊板的支撐立桿乙個間距進行封閉圍擋形成，在梁底標高位置滿鋪一層木方，在木方上固定一層模板，周圍用鋼管進行防護並滿掛安全網形成大樑鋼筋綁紮的操作平台。
1、 支架立桿下必須設定墊板（250㎜寬80㎜厚的通長墊木），確保地基有足夠的承載力。
2、模板支架必須設定縱橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上，橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
3、立桿之間按步距h=1.5m滿設雙向水平杆，並與立桿相交處扣接牢固，外圍水平杆設於立桿內側，其餘縱橫向水平杆均分別設於立桿同側，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。
4、高支模支頂周邊及高支模範圍內縱橫每隔四排支架立桿均設定豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續設定，用48鋼管拉結，斜桿與地面傾角為450～600，並與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連線，剪刀斜撐搭接長度不少於500㎜，採用不少於2個旋轉扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少於100㎜。
5、高支模範圍中間設定一道水平剪刀撐。設定的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系與已澆的結構的混凝土柱或剪力牆要進行有效連線，其節點間距不大於2倍水平杆步距，將施工中產生的水平推力傳遞到結構構件（柱或剪力牆）和地面，確保支架整體穩定。
6、立桿採用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3；立桿垂直度按≤l/400（l為整架高度）。
7、各扣件螺栓均採用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在40～65n·m。
六、支撐體系搭設和拆除要求
1、施工準備
（1）、模板支架搭設前對員工進行技術和安全作業交底。
（2）、對鋼管、扣件等進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。
（3）、對支架的搭設場地進行清理工作。
2、支架的搭設與拆除
2.1搭設面積根據結構的實際尺寸搭設，特別是立柱位置定為準確，便於梁支撐受力均勻。
2.2扣件式鋼管採用φ48×3.0mm，不得採用鏽蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。鋼管長度當用於立桿、大橫桿、剪刀撐時，以2.7～6.0m為主。
2.3扣件有直角扣件、迴轉扣件和對接扣件。對接扣件，開口應朝下，以防雨水進入，扣件的擰緊程度適度。
立桿垂直，並必須採用對接。大橫桿可以採用對接或搭接、剪刀撐和其它桿件可採用搭接，搭設長度不少於500mm，並不少於2只扣件緊緊固。
2.4 施工中應採取措施，防止砂漿、水泥等汙物填塞頂托螺紋。
2.5 交叉支撐、水平加固杆、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時區域性拆卸時，施工完畢後應立即恢復。
2.6 拆除時，應採用先搭後拆的施工順序，並採用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。
七、支撐體系檢查驗收
1．對使用的支模架檢查以下內容：
1.1檢視鋼管、扣件材料產品質量合格證、質量檢驗報告。
1.2檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。
1.3鋼管必須塗有防鏽漆。
1.4檢查廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。
2．支模架使用中，應定期檢查的內容。
2.1檢查底座是否鬆動，立桿與底座是否落空。
2.2檢查扣件螺栓是否鬆動。
2.3安全防護措施是否符合要求。
3．支模架的主要驗收內容
3.1檢視墊板是否晃動，檢查方法：觀察。
3.2立桿垂直度：用經緯儀或吊線和捲尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大於±7mm、橫距偏差不得大於±20mm。立桿總垂直度不得大於±100mm。用鋼捲尺測量。
3.4、縱向水平杆偏差，一根杆的兩端高差不得大於±20mm，同跨內兩根縱向水平杆高差不得大於±10mm，用水平儀或水平尺測量。
3.5扣件安裝：（1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大於500mm，用鋼捲尺測量：（2）扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力扳手檢測。
3.6剪力撐斜桿與地面的傾角45o－60o，用角尺檢測。
3.7扣件螺栓擰緊扭力矩為用扭力扳手檢測。
3.8其他未盡事宜按《建築施工模板安全技術規範》，jgj162-2008的相關要求執行。
八、模板的構造與安裝
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