1.1 「崇外3號地東南角商業金融專案」設計圖紙
1.2 主要規範、規程
1.3 其它參考資料、檔案
1.4 《崇外3號地東南角商業金融專案工程施工組織設計》。
建築設計概況
結構設計概況
該工程設計層數少（地下3層，地上四層），單層面積大（約5000㎡），結構梁截面尺寸較大且截面尺寸較多，梁板支撐高度差異較大，因此模板及其支架的投入量大且周轉次數較少，部分梁由於截面尺寸較大（截面尺寸超過600*700㎜），綜合各種施工荷載組合，該部分梁集中線荷載已達到或超過15kn/m，屬於高大模板支撐範疇。如何保證該部分模板工程施工質量，將是該工程模板施工的重點及難點。
4.2.1 管理層（工長）負責人
總包單位模板施工負責人：趙鐵軍
4.2.2 勞務層負責人
勞務分包隊伍現場模板施工負責人： 張治國、青城。
5.1.1由技術部門組織工長、質量、放線以及外施隊有關人員進行聯合審圖，詳細閱讀施工圖紙，做好相關技術準備工作。
5.1.2 做好模板的翻樣工作，並對安裝模板所需零件、螺栓等材料預先提出加工計畫。
5.1.3 按流水段組織好梁、頂板模板的配模設計工作，設計必須考慮到增加木模板的周轉次數，減少模板的浪費。
5.1.4 木工工長作好技術交底，並根據圖紙及方案認真地組織模板加工和組裝，並進行試拼，確保無誤，達到設計要求。
根據實際情況配備模板加工所需施工機具，主要機具如下表所示。
木模板採用15mm厚的多層板，規格尺寸為1220mm×2440mm。木模板主次龍骨採用100×100mm木方，50×100mm木方，木方使用前，要刨平，並盡量保證截面尺寸，截面刨去的厚度不應大於3mm，螺栓採用直徑為16mm的穿牆螺栓。支撐體系採用tlc插卡型支撐體系， 配套材料主要包括鋼管，可調託，可調座，螺栓等。
模板脫模劑的選用水質脫模劑。
6.2.1.1 確保質量
確保混凝土成型後結構的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求，表面光潔平整，達到混凝土質量驗評標準。
6.2.1.2 技術先進
積極推廣使用先進的模板施工工藝、對成熟模板方案進行優化設計。
6.2.1.3 經濟合理
盡量選用質優價廉的模板材料。模板設計通用性強，規格型別少，充分考慮模板可周轉性及後續工程再利用可能性。
加強內部交流、強化細部設計，確保模板構造簡單、製作、拆裝靈活方便及支撐裝拆便捷高效，模板及支撐體系安全可靠、合理適用。
6.2.2.
1 梁模板採用多層板模板，50*100㎜、100*100㎜木方，樑側模、底模面板採用15mm厚多層板，梁底及樑側模板採用50×100mm木方做龍骨，間距200mm，側邊下口設定一道鎖口木方。梁底模板支架立桿頂部設定可調託，可調托內放置100×100mm木方，間距600㎜，垂直與梁截面方向布置，梁高度大於600小於800時，沿梁高設一道φ16的螺栓，螺栓間距600㎜，距離梁底位置250㎜；當梁高度大於800㎜時沿梁高設兩道φ16的螺栓，螺栓沿梁跨度方向@600㎜，沿梁高度方向間距400㎜，下排螺栓距離梁底位置250㎜。
6.3.2 模板支撐體系選用「tlc」插卡型模板早拆體系，所用鋼管規格要求φ48壁厚3.
25mm，梁下支撐立桿沿梁跨方向間距600mm，橫桿步距為1200mm，立桿上端可調託伸至模板支撐點（托樑下端）的長度控制在300mm以內，支撐架下部設定掃地杆，立桿底部鋪設墊木，保證荷載均勻傳遞。
6.3.1 用於製作模板的木方選用順直、無木節、無劈裂的新木方，用於中間木方貼板麵一側及貼龍骨一側上壓刨刮平，開料後的多層板開口處刮平，刷建築膠以防面板遇水開裂。
6.3.2 支模使用的木方子必須兩面刨平，支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。
6.3.3 使用自然風乾的方木，含水率不得大於18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規格一致、平整，平直度控制在1/1000以內。
6.3.4 模板螺栓孔用開孔器從板麵一側向背楞一側開孔，螺栓孔的排布應縱橫對稱。盡量使用整板製作模板，接縫必須水平、垂直。
6.3.5 模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規則的幾何形狀，使用轉速不低於4000轉/分鐘的高速手提電鋸。
整個木模板的加工和安裝，按照細木工活的的工藝標準執行和驗收。模板裁切、打孔後必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連線為反向釘釘。
6.3.6 板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現劈裂。
模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量，拆模後應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉使用，並放於乾燥處儲存。
6.3.7 多層板下料尺寸要準確，下料後及時刷封邊漆，板成型後截面尺寸偏差應控制在±2mm以內。
6.3.8 龍骨與面板連線，採用釘子從背面固定，保證進入面板一定的有效深度，釘子間距控制在15cm以內。
6.3.9 模板面板拼縫採用硬拼，兩塊模板間縫不得大於1mm。拼縫處的背面必須備有木方，兩塊模板連線採用拼接，頂部、中部和底部各設一道鉤頭螺栓，保證模板連線牢固。
6.4.1.1 板與板之間採用硬拼縫連線，模板與混凝土縫隙過大或不平處壓入海綿條，板底根部加10×10cm的貼邊龍骨，木方表面先要用刨刨平。
6.4.1.2 模板安裝前彈出模板就位線和檢查線，以保證模板安裝的準確性。
6.4.1.3 梁柱交接處先支柱側模，確保柱截面尺寸準確、方正。
6.4.1.4 安裝完模板後，拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格後方可進行下道工序。
6.4.1.
5 為保證混凝土面平整潔淨、減少漏漿，在陰陽角模、模板根部、頂板與牆面接茬不平處等均需貼海綿條（1㎝×1㎝），預防縫隙漏漿，海綿條要貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。
6.4.1.7 模板支模完畢進行清模，用氣幫浦將雜物吹淨。
6.4.1.
8 梁（板）模板的起拱高度應符合規範要求。現澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全長度的1‰～3‰，本工程梁底模板起拱高度按梁淨長的2‰考慮。
6.4.1.9 混凝土澆築速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土要分層澆築，澆築速度應小於1.0 公尺/小時。
6.4.1.10 拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土稜角開裂，拆除困難時，可以用撬槓從底部輕撬動拆模。
6.4.1.11 模板拆除時，混凝土強度和臨時支撐應符合要求，拆模不得損傷結構面層及稜角。結構層上堆放物料及施工集中荷載不得過大，並注意盡量放置在梁位置。
6.4.2.1 梁模板安裝
（1）工藝流程：彈平面位置線 → 調整標高 → 安裝梁板支撐腳手架 → 梁底模板起拱 → 梁鋼筋安裝 → 樑側模安裝 → 支撐加固 → 自檢 → 報監理單位，辦理模板預檢
（2）柱子拆模後在面層上彈出軸線和水平控制線。
（3）梁底模支架立桿下墊木方，搭設支架時先在架體底部安裝掃地杆，雙向布置，支架立桿頂部安裝可調託，立桿上端伸至模板支撐點（托樑下端）的長度控制在300mm以內，可調託插入管口深度不小於絲槓長度的1/3.
（4）按設計標高調整立桿標高，然後安裝梁底模板，拉線找平。
（5）梁底模板應起拱，依據規範，現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等於或大於4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全長度的1‰～3‰。本工程結構跨度大，梁底模板都需起拱，起拱高度按梁淨長的2‰計算施工。
高大施工方案
施工組織設計 方案 審批表 工程 高大模板工程安全 專項施工 方案 公司 20 年 月 日 一 工程概況3 1.1基本概況3 1.2主要結構概況3 1.3施工要求4 1.4技術保證條件5 二 編制依據5 2.1相關法律 法規5 2.2相關標準 規範 規程5 2.3相關規範性檔案6 2.4圖紙 施工組...
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