1.焊接工藝
a.焊接方法可分為： 平焊、仰焊、立焊
平焊分為： 左向焊法、右向焊法
左向焊法的優點： 焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏
左向焊法的缺點： 不能看到熔池。
右向焊法的優點：能看清熔池，便於焊縫的成形與控制。
右向焊法的缺點： 焊縫熔深淺，易焊偏。
立焊分為： 下向焊和上向焊
總結：平焊適應於全範圍的電流焊接，而仰焊和立焊只適應於小電流焊接,焊絲杆伸出導電嘴的長度為焊絲直徑的10－15倍，焊接角度為45度。
2的區別
mig ：又稱為熔化極氬弧焊，用純氬氣作為氣源，主要用於焊接有色金屬，如鋁、不鏽鋼、銅等，如果對焊縫質量要求很高，請選用藥芯焊絲。
mag ：又稱為富氬弧即 ar80%+co 220%的混合氣體焊接，主要用於焊接碳鋼、不鏽鋼等多種母材，此焊接工藝，可降低飛濺，焊縫成形美觀，適用於薄板和中厚板，但是焊縫熔深有點欠缺。
co 2 ：即純 co 2氣體保護焊接，焊接時飛濺相對於mig、mag焊接飛濺稍大，但熔深大，適用於大電流焊接。注：
我們購買的二氧化碳氣體基本上是從造酒廠灌裝而來，只要開啟氣體減壓閥，聞一下即可，辨別真假二氧化碳氣體。二氧化碳是無毒氣體。
3.焊接的三大過渡狀態
o 短路過渡： 即小電流焊接時，電弧發出穩定的「 zi… zi…」聲，聲音很連續，此時焊縫成形美觀，飛濺少，適用於薄板焊接。
o 滴狀過渡： 中電流焊接，電流範圍一般在 180～270a之間，此時飛濺稍大，電弧有斷續的聲音，在焊接工藝中我們稱此段為「飛濺區」，此飛濺區，在焊接工藝中，至今還沒有辦法解決。
o 射流過渡： 又稱亞射流過渡，此時飛濺極小，電流大，聲音發出「 si..si…」聲，焊縫成形美觀，從以上幾點我們在焊接時應著重選擇短路過渡及射流過渡焊接，但在要求不高的場合也可用滴狀過渡焊接。
運條方法： 圓圈型、鋸齒型、往復型、月牙型等等多種方法。
4.計算焊接電壓的方法：
我們如果要焊接某一範圍的電流，則電壓可由下式中求得：
焊接電壓=14＋（0.05×焊接電流）
例：焊接 200a電流時需要多少焊接電壓？
14＋（0.05×200）
=14+10 =24v
解：焊接 200a電流時需要24v焊接電壓。
注：在正常情況下，請選擇公式推算的電壓和電流，如果根據個人愛好，可增加 1～2伏電壓。
5.常見焊接缺陷
6.焊機的日常維護
①定期檢查焊接電纜是否破損，及時發現及時處理。
②定期檢查輸入電源線是否破損缺相，發現問題及時找電工處理。
③焊槍輕拿輕放，嚴禁敲打焊槍。
④定期由電工進行焊機內部除塵處理。
⑤定期檢查焊機接地是否良好。
型系列二氧化碳氣體保護焊機故障處理表
二氧化碳氣體保護焊接方案
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