co2氣體保護焊工藝實驗（1）
一實驗目的
1、了解xⅲ－500ps型熔化極自動co2氣體保護焊焊機及tps－4000全數位化脈衝焊機的結構特點；熟悉焊機各控制按鈕、旋紐、開關的作用及使用方法；初步掌握焊機的使用方法及其注意事項。
2、掌握焊接規範對熔滴過渡、飛濺、電弧穩定性、焊縫成型的影響。
3、對試樣焊焊接規範比較，找出合適規範，焊出合格的焊接接頭。
二實驗裝置、儀器及材料
xⅲ－500ps型熔化極自動co2氣體保護焊焊機 1 臺
tps－4000全數位化脈衝焊機 1 臺
co2氣體 1 瓶
頻率計 1 臺
雙蹤示波器 1 臺
h08mn2si焊絲若干；
工具一套；腐蝕劑一小瓶、藥棉若干、鑷子一把。
三實驗內容及步驟
1.在教師帶領下了解xⅲ－500ps型熔化極自動co2氣體保護焊焊機及tps－4000全數位化脈衝焊機的結構特點；熟悉焊機各控制按鈕、旋紐、開關的作用及使用方法；初步掌握焊機的使用方法及其注意事項。
2.選擇焊接規範，分別在2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜鋼板上試焊，得到2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜板厚的合適焊接規範。
3.再依據合適的焊接規範焊接2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜各一組對接試樣。必須評價焊接規範對熔滴過渡、飛濺、電弧穩定性、焊縫尺寸和成型的影響，將結果填入附表。
4.橫向切割2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜試件，用砂輪打磨焊縫斷面，腐蝕焊縫斷面，測量焊縫的熔深、焊縫寬度、餘高，用以比較不同焊接規範對焊縫成型的影響，通過分析焊縫尺寸的優缺點來改善焊接工藝。
5.整理並檢查實驗記錄，交指導教師審閱。
6.切斷一切電源、水源，清理實驗場地。
四注意事項
1.對焊機的操作規程進行詳細了解，對焊機接線詳細檢查，並經教師批准後方可合閘進行實驗；
2.整機通電以後，應檢查焊機的運轉情況，認為一切正常後才能開始實驗；
3.嚴防焊機輸出端短路；
4.雙蹤示波器的接線要注意選好公共端；
5.規範引數及資料的記錄要及時、準確；現象觀察要仔細，記錄要詳盡。
五實驗預習要點
1.複習教材中co2氣體保護焊裝置、規範引數對熔滴過渡影響等有關知識；
2.預習實驗指導書，明確本實驗的目的，掌握實驗步驟和方法。
六實驗報告及其要求
1.在「實驗結果」一欄中，應該用**方式列出焊接規定引數試驗的有關資料和現象；據此繪出有關特性曲線；
2.在「現象、分析與結論」一欄中，重點闡述、分析以下兩個問題：
氣體焊接時，焊接工藝制定的要點；
4.分析co2氣體焊接時，規範引數對焊縫成型的影響；
5.寫出實驗後的心得體會與建議。
附錄規範引數試驗記錄表
評分標準
co2氣體保護焊工藝實驗（2）
一實驗目的
1. 熟悉co2氣體保護焊焊機的使用方法；掌握焊接規範對熔滴過渡、飛濺、電弧穩定性、焊縫成型的影響。
2. 掌握用優化實驗設計焊接引數的因素值與水平值，再通過實驗得出最佳焊接工藝引數。
3. 以東風車架廠卡車貯氣筒筒身co2氣體保護焊為例，找出焊接儲氣筒用板材的最佳焊接工藝引數
二實驗裝置及材料
1. co2半自動焊機 3臺
2. 焊絲h08mn2sia 0.8㎜ ,1.2㎜, 1.6㎜
3. 低碳鋼板q235 250*60*2.5㎜4. 實驗工具一套
三實驗要求
一） 焊接引數區域的確定
每組學生要對相應板厚焊接引數的區域進行探尋，確定出適焊區域。
二） 正交實驗
要求設計出2.5㎜厚度板材的正交試驗表焊接試樣。
三） 切割實驗
依據設計好的材料力學效能試樣,在數控切割機上切割出所需拉伸試樣。在砂輪機上打磨毛刺，檢查外部及斷面焊接缺陷，記錄到實驗資料中。
四） 材料力學效能實驗
在材料萬能實驗機上拉伸試樣，記錄實驗資料，計算後輸入正交實驗程式，演算出最佳實驗引數。實驗資料不符合要求，檢查實驗資料的可靠性後，繼續做重複實驗。
五）驗證實驗
找出2.5㎜板材最佳規範，焊出合格的焊接接頭。切割出力學效能試樣。再通過拉伸實驗驗證結果驗證其正確性。如實驗資料不符合正交實驗結果，返回繼續做重複實驗
四實驗報告要求
1.實驗原理清楚明了，要求有相關的焊接材料、焊接工藝的文獻綜述。
2.實驗設計方案科學合理；實驗步驟詳細完整；實驗過程記錄準確詳實。
3.資料處理方法得當，實驗結論準確精煉。
五實驗報告思考題
1.為什麼co2氣體保護焊會產生較大飛濺，減少飛濺的措施有哪些？
2.分析怎樣科學制定貯氣筒焊接工藝引數？
六實驗評分標準
1.實驗總成績為10分。
2.實驗要求5分，每步1分，缺少一步扣1分
3.實驗結論正確性1分，不符合要求不得分。
4.實驗報告4分， 文獻綜述1分，報告重點2分，難點1分。
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