專項施工方案
編制審核
審批1.1 設計檔案
《橋梁工程設計說明及圖紙市政工程設計研究院 2011.08）。
設計交底及圖紙會審記錄。
1.2 有關規範及標準
《市政工程施工技術規程》（橋梁工程部分db29-76-2004）；
《公路橋涵施工技術規範jtg-tf50-011）；
《二氧化碳氣體保護焊用焊絲gb8110）；
《建築鋼結構焊接技術規程jgj81—2002）；
《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 （gb985-88）；
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205—2001）。
本方案主要針對xx橋梁工程—鋼結構箱梁焊接二氧化碳氣體保護焊工程編制。
本工程的鋼結構左幅、右幅箱梁焊接取樣二氧化碳氣體保護焊。
5.1 焊接工作原理
二氧化碳氣體保護焊工作原理見下圖一：
圖表一：二氧化碳氣體保護焊工作原理圖
5.2 焊接工藝流程
焊接工藝流程見圖表二：
圖表二二氧化碳氣體保護焊焊接工藝流程圖
5.3 清根工藝
（1）焊縫背面清根採用碳弧氣刨。
（2）清根應將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根後應用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。
（3）清根後的坡口形狀、寬窄應一致，清根深度應適當，並完全清除根部缺陷。
6.1 焊接材料檢驗
（1）焊接材料的合格證、檢驗報告等材質證明書齊全。焊接材料的種類、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
（2）焊絲包裝完好，如有破損而導致焊絲汙染或彎折、紊亂時應不適應。
（3）二氧化碳氣體純度應不低於99.9%（體積比）；含水量應低於0.005%（重量比），瓶內高壓低於1mpa時應停止使用。
（4）焊絲等焊接材料與母材的效能匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》的規定。
（5）實心焊絲及熔嘴導管應無油汙、鏽蝕、鍍銅層應完好無損。
6.2 焊接工藝評定
根據jgj81-2002規程的要求，進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝（已報審）。
6.3 焊工考試
所有焊工進入施工現場前，必須進行現場考試，考試合格後方可施焊。經現場審核合格的焊工，根據其合格證所列專案及現場實際需要安排考試，考試合格後，發給相應的上崗證；且只能在自己考試合格專案範圍內施焊。
6.4 焊縫坡口檢查
焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設計和規範要求；坡口表面不得有台階；禁止在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物，焊接前應複查焊接構件接頭質量和焊縫區的處理情況，坡口表面及兩側各50mm區域內應清除水、鏽、油汙等雜物，當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。
7.1 焊接引數的選擇
焊接引數的選擇對焊接質量、效率影響很大，應根據構件接頭形式、板厚及空間位置，選定焊絲直徑、過渡形式、電源極性及焊接電流，然後選取與之相匹配的電弧電壓、焊速、焊絲幹伸長及氣體流量。最佳的焊接引數應能滿足焊接過程穩定、飛濺最小、焊縫成形美觀、應無氣孔、裂紋及咬邊等缺陷，對要求焊透的焊縫應能保證焊透質量要求，並應具有最高的生產效率。
（1） 焊絲直徑
焊絲直徑對焊接過程的穩定性、金屬飛濺及熔滴過渡等均有較明顯的影響，焊絲直徑應根據工件厚度、施焊位置及生產效率等因素來確定。焊絲直徑一般為0.8-1.6mm範圍。
（2）焊絲伸出長度
焊絲伸出長度: 二氧化碳氣體保護焊焊絲伸出長度可按下列經驗公式計算： l≈10d ，l—為焊絲幹伸長（mm）， d—為焊絲直徑（mm）。
焊絲伸出長度過大，焊絲容易發生過熱而熔斷，噴嘴至工件距離過大，保護效果變差，飛濺嚴重，焊接過程不穩定。焊絲伸出長度過小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。
（3）焊接電流、電弧電壓
焊接時，電流錶和電壓表上的數值是焊接電流和電弧電壓的有效值而不是瞬時值。適合一定直徑焊絲的電流具有一定的調節範圍。
電弧電壓的大小決定電弧弧長和熔滴過渡形式，它對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學效能都有較大影響，確定電弧電壓的數值，應考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關係，才能獲得穩定的焊接過程。
（4）氣體流量
二氧化碳氣體保護焊氣體流量應按焊接電流，焊絲幹伸長及噴嘴直徑等來選擇，一般為5-20公升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲幹伸出長度大或室外作業等情況下，氣體流量應加大，以使保護氣體有足夠的挺度，加強保護效果但氣體流量不宜過大，以免將外界空氣捲入焊接區，降低保護效果。
（5）電弧極性
二氧化碳焊主要採用直流反接，這樣電弧穩定，飛濺小。
7.2 操作技術
（1）平焊
按焊槍運動方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時熔池保護良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時不易觀察焊接方向，易偏焊。厚板焊接時，為保證熔寬，可將焊絲作適當的橫向擺動。
左焊法時，電弧對母材有預熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。
（2）立焊
對細絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜5 ～10 （噴嘴向上），氣體流量比平焊要略大。此時焊縫熔深淺，成形美觀。
對粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當的橫向擺動，亦可獲得良好的成形。
（3）橫焊
焊接規範可與立焊相同。焊槍可作小幅度前後擺動，以防熔池溫度過高，鐵水下流。焊槍與焊縫水平線間夾角為5 ～15 。
（4）仰焊
仰焊時電流適當減少，氣體流量適當增大。通常採用右焊法。焊槍可作前後左右擺動。焊槍傾角5 ～15 。
8.1 焊接一般規定
（1）焊接作業區風速超過2m/s時，應採取防風措施。
（2）焊接作業區域的相對濕度超過90%時，停止施焊。當焊接表面潮濕時，應加熱去溼除潮。遇雨天或雪天停止焊接，環境溫度低於五度時，應按規定採取預熱。
8.2 引弧板、引出板、墊板要求
（1）嚴禁在承受動載荷且需經疲勞構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具；
（2）不應在焊縫以外的母材上打火、引弧；
（3）t型接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須設定引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板；
（4）焊縫引出長度應大於25mm。其引弧板和引出板寬度應大於50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小於30mm，厚度應不小於6mm；
（5）焊接完後，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用鎚擊落引弧板和引出板，清理焊縫表面及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後方可進入下道工序。
8.3 多層焊的施焊規定
厚板多層焊接應連續施焊，第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連線處，然後逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成後應及時清理焊渣和表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除後方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝檔案的要求。
二氧化碳氣體保護實驗
co2氣體保護焊工藝實驗 1 一實驗目的 1 了解x 500ps型熔化極自動co2氣體保護焊焊機及tps 4000全數位化脈衝焊機的結構特點 熟悉焊機各控制按鈕 旋紐 開關的作用及使用方法 初步掌握焊機的使用方法及其注意事項。2 掌握焊接規範對熔滴過渡 飛濺 電弧穩定性 焊縫成型的影響。3 對試樣焊...
二氧化碳氣體保護焊接方案
目錄1.工程概況 1 2.編制依據 1 3.施工特點 1 4.施工準備 1 4.1.焊前準備 1 4.2.施工作業條件準備 2 5.施工工藝 2 5.1 焊接工藝 2 5.2 清根工藝 3 6.施工注意事項 4 7.安全文明施工 4 7.1.安全保證措施 4 7.2.文明施工 4 本工程的方樁接長時...
二氧化碳氣體保護焊理論試題A卷
車間姓名保險編號 一 選擇題 40 1 40分 1.細絲co2氣體保護焊時，由於電流密度大，所以其 曲線為上公升區。a 動特性 b 靜特性 c 外特性 d 平特性 2.焊接煙塵對焊工的危害是 a.塵肺和錳中毒 b.心臟病 c.胃痙攣 d.高血壓 3.碳素結構鋼q235af中的 235 表示 a.質量...