第五章5.工具機設定、操作方法 2
5.帶op170控制面板的使用說明 3
5.1 帶op170控制面板的布局 3
5.2 緊急停止 4
5.3 帶西門子op170顯示器的控制面板說明 5
5.3.1 k鍵的功能分配 6
5.3.2 功能描述 7
5.3.3操作員選單嚮導 8
5.4 軋輥總成說明 35
5.5 角度調節 37
5.6 軸向調節 38
5.7調節主軸箱 38
5.8 速度變化 39
5.9 軋制問題 40
5.10 加工問題 42
5.帶op170控制面板的使用說明 3
5.1 帶op170控制面板的布局 3
5.2 緊急停止 4
5.3 帶西門子op170顯示器的控制面板說明 5
5.3.1 k鍵的功能分配 6
5.3.2 功能描述 7
5.3.3操作員選單嚮導 8
1) 自由按鈕
2) 紅色蘑菇型緊急停止總按鈕
3) 衝頭前進黑色按鈕（同時按下兩個按鈕）
4) 衝頭返回黃色按鈕
5) 線張力啟動按鈕
6) 自由按鈕
7) 相位分開控制鍵（僅用於具備該操作功能的機型）
8) 空檔(最終呈現定時器1-定時器2選擇開關)
9) 工具機功能控制顯示器
按下位於控制面板上的紅色蘑菇型按鈕，即可啟動緊急停止。轉動按扭上的鑰匙即可解鎖。
(注意：數控工具機見零位調整軸)
圖5.2 如何按下緊急按鈕
圖5.3
1) **
2) 功能鍵
3) 功能鍵啟用訊號燈（綠燈）
4) f8鍵，向前滾動頁面
5) f13鍵，向後滾動頁面
6) f14鍵，始終返回主控制面板區
7) 報警鍵
8) 退出鍵，將游標置於每個頁面
9) 確認鍵，用於字母數字設定
10) 操作員幫助鍵
11) 資料流方向鍵
12) 數字小鍵盤
工具機控制的所有引數都通過操作面板op170進行設定。因此，k鍵被賦予最重要的功能，具體如下：
k 1 手動工作迴圈
k 2 半自動工作迴圈
k 3 自動工作迴圈
k 4 重啟裝置
k 5 右旋轉
k 6 左旋轉
k 7 設定－模式
k 8 製冷幫浦開啟－關閉
k 9 製冷幫浦噴水
k 10 最後進料器或尾架
一旦選擇上述功能的其中一項，相應的控制燈將亮起！
i 假如該鍵控制燈亮起，按下它，將顯示有關相應功能的幫助資訊！
以下是各項功能的描述：
手動意思是工具機為手動控制。這個狀態相當於用手操作工具機：
1) 按下數字按鈕k1（工具機處於手動狀態）
2) 按下編號為5的按鈕（綠色），啟動液壓裝置電機
3) 按下編號為3的按鈕（同時按下），使衝頭向前移動；按下編號為4的按鈕，則使其向後移動。
4) 為使軋輥旋轉，按下數字按鈕k5或k6（向右或向左旋轉）
半自動手動開機，並在設定的加工時間之後完成工作。半自動迴圈對裝料時間長的操作十分必要。
1) 按下數字按鈕k2（工具機半自動狀態開啟）
2) 按下數字按鈕k5或k6，使軋輥按所需方向旋轉。
3) 按下編號為5的綠色按鈕，啟動液壓裝置電機
4) （同時）按下編號為3的按鈕，使衝頭向前移動。
5) 工具機完成完整迴圈（設定加工時間），然後停止。
6) 裝料，重複操作(4
自動工具機全自動執行。自動完成所有指令，或通過加工時間與暫停時間的定時器完成。該工作迴圈採用迅速或自動裝料：
按下數字按鈕k3，重複(2,(3,(4操作（工具機處於自動狀態）。
工具機重複完整的工作迴圈。
坯條用於在軋輥上滑動滾絲，軋輥始終固定：
1) 將工具機設為手動，數字按鈕k1
2) 利用數字按鈕k1啟動液壓裝置電機
3) 按鈕k5或k6啟動軋輥旋轉
4) （同時）按編號為3的按鈕，使衝頭前進
5) 工作結束後，按下按鈕4（圖5.1），使衝頭返回。
任何情況下都可按編號為2的緊急按鈕（紅色蘑菇型按鈕）停止軋輥並返回衝頭。
重啟裝置該功能確定達到最小軋制壓力時軋輥的旋轉方向。這樣，可迅速傾斜已經成形的工件並將其定位。按重啟按鈕k4可執行這項功能。
旋轉方向 dx – sx 該功能可選擇軋制拉刀的旋轉方向
設定模式 「設定」模式幫助操作員記憶工具機啟動階段最重要的引數，例如加工時間和旋轉數量。
製冷幫浦製冷幫浦的開啟和關閉功能。劑量必須流經截流閥。
工具機開啟
開啟總開關使工具機通電。
此時，顯示器開啟，在一段短暫重置之後，顯示以下螢幕。
任何錯誤都將立刻顯示在顯示器上，以便可以得到迅速解決。
舉例：如果不小心忘記介面處保護門是開啟的，鍵盤和顯示器上都將顯示報警訊號，表明保護門是開啟的。假如糾正此錯誤後，紅色訊號燈仍然亮著，則按數次，直至其關閉。
檢查之後，按用於工具機電動進料的綠色按鈕，隨即按左邊的黑色按鈕，以啟動液壓裝置並使軋輥復位。（僅當工具機為數控工具機時）
此時將看到，短時間內鍵盤上的所有功能鍵都亮起，然後它們將熄滅，只留下那些正在執行中的鍵亮著，直到工具機被關閉。
按功能鍵 ，將開啟下一頁面。
工具機引數的總覽頁面將在標準引數一章中詳細說明。
按功能鍵將開啟下一頁面。
當按相應功能按鈕時將開啟以下選單
= 軸 (顯示雙輥或三輥工具機的衝頭位置)。
= 生產 (顯示潤滑引數和時間、加工時間和生產時間)。
= 配件 (密碼 00000100, 慢速旋轉，計數停止等…)。
= 規定 (記憶程式).
= 標準引數 (壓力控制、每分鐘轉數等..)。
= 進料器引數 (僅當工具機配備進料器時)。
= 手動移動(僅當工具機配備進料器)。
= 軋制拉刀傾斜 (僅當工具機配備讀數編碼器)。
= f9幫助選擇使用語言。
尾架工位或進料器 (僅當調出其中乙個修改工位時)
階段 (進入自動階段的面板區域)
手動移動 (進入各個工位)
此時按鍵，將開啟「軸」頁面。
顯示指令
滑鼠在顯示器上的移動，使用方向鍵
抵達最後編輯行時，按鍵，進入下一頁面。
使插入資料生效，按鍵 。
所有頁面的處理方式一樣。
所有「軸」選單都是可選的!!!
(僅當出現時才啟用：軸控制、比例閥和線性感測器)
a) 中心距
線性編碼器提供的第100次衝頭推動力讀數，單位為公釐。
衝頭 = 軸當前位置
前進模式 = 向前執行的最終限值
向後模式 = 向後執行的最終限值
慢速 = 快速前進的最終限值，開始慢速前進
重啟 = 利用重啟迴圈k4設定軋輥旋轉的啟動限值
軋輥左右旋轉切換 = 數字1啟動該操作，數字0取消；移動某個位置的衝頭，沒有任何空間要求，簡化軋輥旋轉變換操作。
按使軸「復位」。
注意!!!
軸的復位操作僅在檢查啟動零點位置時有效，無需探測到，切口即從零點分離，因此可以完全擋在衝頭之後。
按鍵，進入編號頁面。
b) 計算
計算:資料:
最大開啟: 拉刀兩軸間的最大開口（該引數要輸密碼，只能一次插入，以便進行零位調整）
d=工件: 工件直徑（滾絲的內徑）或（製備滾絲直徑）
軋輥-d: 軋輥外徑
開口衝程: 衝頭返程
向前位置: 向前衝程的最終限值 (或計算值)
: 計算清除登記
假如「工件」目錄中插入製備直徑，軋輥和工件直徑取決於最大開啟限值，這樣才能接觸到工件。
注意 !!!
假如更換了線性編碼器，最大限值必須至少逐機檢查一次並加以控制。
衝頭可置於k7迴圈中，這樣利用左邊的黑色按鈕憑藉衝力可將其向前推，每釋放一次黑色按鈕抵達實際位置，並保持為最終向前衝程。
這樣還允許在連續的階段進行穿透，無需將其拔去，直至檢查到接近正確深度。
與此類似，在衝頭返程階段，持續按下黃色按鈕，直至接近必要開口；釋放返回按鈕後，實際限值則登記為返回限值。
注意 !!!
一旦達到k7的最佳限值，關閉k7，開啟k1（如想進行工作時間的自動登記），隨後進行手動軋制（k1）。按下2個黑色按鈕開始軋制，軋制結束時按下黃色返回按鈕中斷軋制。
按鍵，進入撓曲頁面。
c) 撓曲復原迴圈
選單該項為可選項!!!
(僅在數控工具機中有效)
該迴圈僅用於當工具機必須一次性軋制坯條時（非連續性）。
有助於避免在軋輥出口處壓住坯條尾端。
坯條前進時，釋放軋輥前方的感測器，每次必須在顯示屏上插入時（例如3秒），將衝頭開啟百分之幾，以便避免壓到坯條尾端。
0 = 無效 1 = 確認
延遲: 設定時間
步驟: 衝頭自定位步驟
步驟減少 : 此步驟減少值
減少總量 :總減少結果
d) 復原撓曲迴圈的返回延遲
選單該項為可選項!!!
(僅在數控工具機中有效)
該迴圈使衝頭在新坯條抵達過程中可自定位於加工區。
坯條通過進料器推入軋輥之間。當坯條抵至micro前方，這個時間應恰好使其與衝頭移動一致，並緩慢靠攏，避免壓到坯條開始側。
第五章施檢填寫說明
施工檢驗用表填寫說明 一 填寫總的要求 1 監理評定用表的填寫要及時 準確 真實 完整 規範 工整。2 除計算機列印部分外，其他部分的填寫應使用不易褪色的藍黑墨水 黑墨水填寫。二 填寫的有關說明 施工檢驗用表用於施工單位的現場質量自檢填寫用，有施工原始記錄表 檢查記錄表 交驗單 質量檢驗表四種格式，...
第五章人事
第五章人事 人力資源管理 第一節人事概述 人力資源的含義 是指綜合運用現代科學技術方法豐富人的知識 提公升人的能力 激發人的活力 發揮人的潛能。廣義 包括 現實的人力資源 潛在的人力資源 未來的人力資源 人力資源的特點 1 人力資源的能動性 2 人力資源的時效性 3 人力資源的時代性 4 人力資源具...
第五章總結
節1 數字基帶訊號 數字基帶傳輸系統框圖組成 通道訊號形成器 編碼通道 接收濾波器 抽樣判決器。一 時域形式 基帶訊號 單極性 雙極性 歸零 不歸零。二 頻譜結構 1.穩態波v t 的功率譜密度pv 2.交變波u t 的功率譜密度pu 3.基帶訊號s t 的功率譜密度ps pv pu 三 常用碼型 ...