混凝土工程施工方案

一、編制依據

1.1施工圖紙

1.2施工組織設計

1.3國家、行業及地方規範、規程、標準和圖集

1.4有關法律、法規及檔案

1.5體系檔案

gb/t 19001-2000質量管理體系；

gb/t 14001-1996環境管理體系；

gb/t 28001-2001職業健康和安全管理體系；

二、工程概況

2.1總體工程概況

2.2工程設計概況

2.3工程總體目標

2.3.1 施工實現目標

（1）質量目標：主體結構所含分項工程檢驗批100%驗收合格，主控專案合格，觀感質量合格，混凝土結構主體分部驗收達到優良標準。

（2）安全目標：混凝土主體結構施工階段施工人員負傷事故為零，現場臨時用電和大型機械事故為零。

（3）文明施工目標：混凝土工程施工環境做到乾淨、整潔。

（4）環境目標：混凝土結構施工階段噪音控制標準：昼間<70db，夜間<55db，儘量減少夜間澆灌混凝土。

混凝土結構施工垃圾及時清掃，垃圾集中堆放、集中清理。混凝土施工廢水集中收集，重複使用。減少散射光源對周圍民居的影響。

（5）管理目標：及時整改施工現場質量和安全文明施工存在的問題，施工技術資料和安全文明施工各項記錄齊全、完整、標準，現場考評真實，達到80分的優良標準。

三、施工部署及安排

3.1混凝土工程施工流水段劃分

根據現場實際情況以及考慮到整個工程的施工工序及施工進度，對整個工程劃分為五個施工段。第一施工段：兩個裝置基礎；第二施工段：

後機房；第三施工段：中機房；第四施工段：噴塗車間內承臺基礎；第五施工段：

玻璃鋼外圍護結構。

3.2混凝土澆築方式

（1）墊層

基礎墊層按照施工段的劃分一次澆築，機械压光。

（2）裝置基礎底板

底板整體澆築，外牆方面考慮到防水要求，也應一次施工到施工縫位置處。

（3）承臺基礎

整體一次澆注到承臺基礎頂面（包括連線承臺基礎的基礎連梁）。

（4）主體結構

主體結構部分柱、梁、樓板以及樓梯一次澆築完成。

3.3施工難點分析

3.3.1梁柱節點鋼筋密度大

梁、柱、板節點鋼筋較密，振搗難度大，混凝土粗骨料通過較為困難，因此要考慮特殊措施。材料方面：選擇骨料級配合理的混凝土，保證混凝土能夠順利下方至框架柱底部；裝置方面：

配備各種不同型號的振搗棒，以保證混凝土的振搗質量；鋼筋綁紮：可以適當調整框架梁的鋼筋間距，預留出下方振搗棒的位置。

四、施工準備

4.1技術準備

4.1.1預拌混凝土**單位的確定

由於本工程工期較緊，因此要選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、通過質量體系認證、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站。根據以上情況選擇蓬萊東鋒混凝土****。

4.1.2混凝土效能要求

根據工程結構設計對裝置基礎混凝土強度等級的要求，對預拌混凝土**商提出試配的要求，預拌混凝土**商根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，並把試配結果報送到專案經理部，由專案工程師審核，報監理審查認可。

1）混凝土放射性指標要求

根據《民用建築工程室內環境汙染控制規範》（gb50325）的規定，商品混凝土其放射性指標應滿足下表要求，在商品混凝土技術合同中要求商品混凝土**商提供該商品混凝土滿足規範要求的檢測報告等。

2）冬期施工混凝土要求

本工程可能區域性工程部位在冬期期間施工，混凝土均摻加防凍劑，應按照防凍劑類別分為-10℃、-15℃兩種分別設計配合比。冬期施工期間應保證混凝土的入模溫度不低於5℃。

4.1.3混凝土原材料要求

（1）水泥：

1）水泥選用普通矽酸鹽水泥，強度等級為均為康達水泥廠生產，從而保證混凝土的觀感質量。最終水灰比和水泥用量應以預拌混凝土**單位報驗並經總包、監理審批的混凝土配合比為準。

2）預拌混凝土**單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及快測3d試驗報告、28d試驗報告。

（2）砂：

選用中砂，按照《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（jgj52-92）的要求，含泥量應滿足下表規定；細度模數為2.3～2.9。預拌混凝土**單位應保留砂試驗報告。

（3）石子：

粒徑5mm-25mm的級配機碎石，按照《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（jgj52-92）的要求，含泥量應滿足下表規定；預拌混凝土**單位應保留碎石試驗報告。

（4）混凝土外加劑：

使用的混凝土內摻入的微膨脹劑、減水劑和防凍劑時，要符合設計要求及有關規定，預拌混凝土**單位應保留准用證、使用說明、效能指標、試驗報告和複試報告。

（5）礦物摻合料：

1）依據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的規定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

2）依據《地下工程防水技術規範》的規定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別選用一級，摻量不宜大於20%，磨細礦渣粉的摻量應經過試驗確定。

3）礦物摻合料的摻量確定後，應經監理審批。

4）預拌混凝土**單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明檔案和複試報告。

4.1.4混凝土原材料計量誤差要求

按照《混凝土質量控制標準》（gb50164-92）及合同的要求，混凝土原材料計量要準確。

4.2技術交底

（1）技術組應組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行彙總後及時與設計進行確定。針對工程特點，制定科學嚴密的施工組織設計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續、有效。

（2）澆築混凝土前，技術組應根據現場的實際情況和施工部位，對工長、施工隊主要生產、技術負責人進行方案交底，專業工長在方案交底的基礎上對施工班組進行詳細的操作技術交底。

（3）工長在每次澆注混凝土前對工人進行班前教育，並根據施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，並做好書面的技術、質量、安全等交底。

（4）建立責任制，分工周密，按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場後，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其餘技術資料由現場試驗人員收取轉交技術部門。

（5）對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆築塊體的公升溫峰值、裡外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。

（6）依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至裝置基礎基坑邊、承臺基礎邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。

（7）裝置基礎底板施工的軸線在底板筋綁紮前，投測在裝置基礎墊層上，主要軸線及牆定位邊線彈出黑墨線，並用紅油漆塗標。投測的縱、橫線各不少於2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和牆邊線。牆筋插入前將其邊線用紅油漆標於底板上層筋上，以保證其位置正確。

承臺基礎在綁紮鋼筋前，同樣在其墊層上投測軸線（兩個方向），並根據軸線確定出承臺邊線以及杯口、柱的位置線；柱筋插入前將其柱邊線角部用紅油漆塗刷，以保證插筋位置正確。

（8）提前將測溫感測器布置到位，並進行保護，確保溫度感測器工作正常。

4.3施工作業條件準備

4.3.1施工現場準備

混凝土工程施工方案

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