觀察，判斷爐況有兩種方法，通過風口、渣鐵肉眼直接觀察和利用計算機指示間接判斷。兩種觀察結果必須綜合分析，才能做出及時而準確的判斷。
＜一＞直接觀察法是操作人員通過觀察風口和渣鐵狀況判斷爐溫，爐況的方法。
1、看出鐵：出鐵時看鐵水亮度、火花多少、粗細、油皮多少、凝固速度及斷面狀況等來判斷爐溫高低和生鐵含硫量。
a、鐵水亮度：鐵水含矽高，光度耀眼，流動性較差。爐溫適當時，鐵水響亮，流動性好。爐溫低時鐵水暗紅，流動性變差。含錳高於1.5%時，鐵水表面出現藍色火苗。
b、火花狀況：爐溫低時，火花小而密集，跳躍較低。爐溫高時，火花稀少，跳躍較高，含矽高於2.0%時，鐵水表面看不到火花，鐵水中有小火球。
c、油皮狀況：硫含量高於0.06%鐵水面上開始出現「油皮」，硫越高「油皮」越厚。
d、凝固速度：凝固時，高硫鐵水表面多紋，，凝固時間長，冷凝表面粗糙，有魚眼狀小坑，邊有毛刺。高矽低硫後表面有石墨析出，鐵水凝固較快。
e、斷口狀況：高矽鐵水斷口呈灰色，晶粒細小，隨著含矽量降低，斷口漸由灰色變為白色，而且很脆，易折斷。
2、看出渣
a、渣的亮度：爐溫高，爐渣白亮耀眼，冒白煙；爐溫低時，顏色暗紅，流動困難；
b、渣的流動性：渣熱時，流動性好，渣溝表面很少結殼；渣涼時，流動性差，甚至放不出來；
c、斷口：爐渣鹼度高，斷口粗糙，呈石頭狀；鹼度低時，斷口明亮，呈玻璃狀；
d、斷口顏色：爐溫低渣中feo含量公升高，使渣呈棕黑色，如feo2%，渣全變黑色；爐溫公升高，渣斷口依次變為株玻璃、褐玻璃，白石頭，藍白石頭。含mno的爐渣變綠豆色。
e、均勻程度：觀察上下渣、不同渣口、放渣前後渣溫和鹼度變化；看前後期渣溫變化可判斷爐子涼熱趨勢。
3、看風口
風口是唯一可觀察爐內冶煉情況的地方，而且可預示爐況變化趨勢
a、風口亮度：爐溫高，風口明亮，爐溫低，風口暗紅，有生降，掛渣，大涼時，風口湧渣，如沒有及時制止，爐缸會凍結；
b、均勻程度：各風口明亮程度，跳動情況應該時差別不大，如個別風口暗紅、呆滯；甚至掛渣，應查明原因；
c、活躍程度：爐況正常時，風口前焦炭非常活躍，幾乎看不清焦炭在做迴旋運動；
d、破損情況：風口如果暗紅，風口小套與中套間有水印，嚴重漏水時，風口湧渣，排水管喘氣，甚至斷水；
＜二＞通過計算儀表指示情況來分析爐況變化
1、熱風壓力
熱風壓力反映煤氣和爐料相適應情況，其變化可正確放映熱制度和氣流變化程度。爐溫上行，風壓徐徐上公升，向涼時，徐徐下降，煤氣流，煤氣流分布失常，風壓頻繁波動；
2、風量
在一定條件下，風量與風壓有一定對應關係，能準確反映爐溫變化情況，爐溫上公升時，風壓徐徐上公升，風量徐徐下降；爐溫下行，風壓下降，風量公升高，管道行程時，風壓稍下降，風量顯著上公升，崩料時，風量、風壓激烈波動；
3、爐頂壓力
爐況正常，爐頂壓力時一條梳狀曲線，每次開大鐘時，冷料進入爐內，爐頂溫度下降，煤氣體積縮小，出現向下尖峰。如出現上尖峰，說明有崩料。如風壓變化不大，爐頂壓力緩慢下降，表明爐內透氣性惡化；
4、爐頂溫度
爐頂溫度高低及各點溫度差別，表明煤氣能量利用情況和煤氣流分布狀況。爐頂溫度各點溫差不大，成一條波浪線的狹帶。煤氣溫度過高，表明爐內熱能利用差，邊緣氣流發展；爐頂溫度太低，表明邊緣氣流不足；一般用冷礦時頂溫200-250℃，用熱燒結礦時400-500℃。
5、爐喉與爐身溫度
表明爐身沿高度和截面溫度分布狀況，同時，也表明爐身磚襯侵蝕情況。爐喉溫度一般在450-700℃。
6、探尺
探尺直接反映下料情況，行程正常時，2根探尺相差應≯200mm，探尺自動記錄曲線間隔均勻，沒有階梯狀。
7、co2分布曲線
co2分布曲線表明煤氣量在半徑方向上分布比例，co2高的地方礦石量多，通過煤氣量少，co2少的地方，通過煤氣量多；co2分布曲線是確定合理送風制度和裝料制度的重要依據。
8、透氣性指數
透氣性指數反映料柱透氣性，爐溫變化比風壓、風量更靈敏，爐溫下降透氣性指數公升高。
直接觀察的現象時高爐冶煉狀況的最終結果，間接判斷能及早預示爐況發展趨勢，二者結合起來，綜合判斷爐況，才能使判斷準確，調劑及時，劑量合適恰當。在綜合判斷中，還要掌握原燃料理化效能 ，大氣溫度，冷風溫度等自然波動規律。掌握上一班操作情況，得出正確的判斷結果，採取及時而準確的調劑手段，使爐況處於最小波動範圍內，只有把爐況發展趨勢，調劑幅度密切結合起來，才能及時而準確地進行調劑。
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