車庫承重腳手架施工方案

2022-05-07 09:27:03 字數 4589 閱讀 9529

工程名稱: 東湖國際⒀軸-⒇軸地下車庫

施工單位: 錦州建築安裝有限責任公司

編制日期: 2023年9月10日

施工方案審批表

我專案部施工的東湖國際地下車庫建築面積約為2470㎡,由於車庫頂板厚度為450mm,所以我專案部準備採用鋼管式承重腳手架支撐頂板,腳手架排距為800mm,縱距為800mm,掃地桿距地300mm,大橫桿距地2300mm,立桿頂插入絲槓,絲槓頂托60mm×90mm兩層,我專案部通過計算滿足上部荷載要求,具體計算書如下:

板模板(扣件鋼管架)計算書

東湖國際地下車庫工程 ;屬於結構;剪力牆結構;地下1層;建築高度:3.75m;總建築面積:2470平方公尺。

本工程由錦州巨集業房地產開發有限責任公司建設,錦州建築設計研究院院設計,位址由化工部錦州位址工程地質勘察院勘察,錦州建信監理諮詢****,由婁長玉擔任專案經理,苗剛擔任技術負責人。

模板支架的計算依據《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)、《混凝土結構設計規範》gb50010-2002、《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)、《鋼結構設計規範》(gb 50017-2003)等規範編制。

一、引數資訊

1.模板支架引數

橫向間距或排距(m):0.80;縱距(m):0.80;步距(m):2.00;

模板支架搭設高度(m):3.30;

採用的鋼管(mm):φ51×3.0 ;板底支撐連線方式:方木支撐;

立桿承重連線方式:雙扣件,取扣件抗滑承載力係數:0.75;

2.荷載引數

模板與木板自重(kn/m2):0.500;混凝土與鋼筋自重(kn/m3):25.500;

施工均布荷載標準值(kn/m2):1.000;

3.材料引數

面板採用膠合面板,厚度為18mm;板底支撐採用方木;

面板彈性模量e(n/mm2):9500;面板抗彎強度設計值(n/mm2):13;

木方彈性模量e(n/mm2):9000.000;木方抗彎強度設計值(n/mm2):13.000;

木方抗剪強度設計值(n/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):300.000;

木方的截面寬度(mm):60.00;木方的截面高度(mm):90.00;

圖1 樓板支撐架荷載計算單元

二、模板面板計算

模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度

模板面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:

w = 80×1.82/6 = 43.2 cm3;

i = 80×1.83/12 = 38.88 cm4;

模板面板的按照三跨連續梁計算。

面板計算簡圖

1、荷載計算

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kn/m):

q1 = 25.5×0.45×0.8+0.5×0.8 = 9.58 kn/m;

(2)活荷載為施工人員及裝置荷載(kn/m):

q2 = 1×0.8= 0.8 kn/m;

2、強度計算

計算公式如下:

m=0.1ql2

其中:q=1.2×9.58+1.4×0.8= 12.616kn/m

最大彎矩m=0.1×12.616×3002= 113544 n·mm;

面板最大應力計算值 σ =m/w= 113544/43200 = 2.628 n/mm2;

面板的抗彎強度設計值 [f]=13 n/mm2;

面板的最大應力計算值為 2.628 n/mm2 小於面板的抗彎強度設計值 13 n/mm2,滿足要求!

3、撓度計算

撓度計算公式為:

ν=0.677ql4/(100ei)≤[ν]=l/250

其中q =q1= 9.58kn/m

面板最大撓度計算值 ν= 0.677×9.58×3004/(100×9500×38.88×104)=0.142 mm;

面板最大允許撓度 [ν]=300/ 250=1.2 mm;

面板的最大撓度計算值 0.142 mm 小於面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!

三、模板支撐方木的計算

方木按照三跨連續梁計算,截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:

w=b×h2/6=6×8×8/6 = 64 cm3;

i=b×h3/12=6×8×8×8/12 = 256 cm4;

方木楞計算簡圖(mm)

1.荷載的計算

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kn/m):

q1= 25.5×0.3×0.45+0.5×0.3 = 3.592 kn/m ;

(2)活荷載為施工人員及裝置荷載(kn/m):

q2 = 1×0.3 = 0.3 kn/m;

2.強度驗算

計算公式如下:

m=0.1ql2

均布荷載 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×3.592+1.4×0.3 = 4.731 kn/m;

最大彎矩 m = 0.1ql2 = 0.1×4.731×0.82 = 0.303 kn·m;

方木最大應力計算值 σ= m /w = 0.303×106/64000 = 4.731 n/mm2;

方木的抗彎強度設計值 [f]=13.000 n/mm2;

方木的最大應力計算值為 4.731 n/mm2 小於方木的抗彎強度設計值 13 n/mm2,滿足要求!

3.抗剪驗算

截面抗剪強度必須滿足:

τ = 3v/2bhn < [τ]

其中最大剪力: v = 0.6×4.731×0.8 = 2.271 kn;

方木受剪應力計算值 τ = 3 ×2.271×103/(2 ×60×80) = 0.71 n/mm2;

方木抗剪強度設計值 [τ] = 1.4 n/mm2;

方木的受剪應力計算值 0.71 n/mm2 小於方木的抗剪強度設計值 1.4 n/mm2,滿足要求!

4.撓度驗算

計算公式如下:

ν=0.677ql4/(100ei)≤[ν]=l/250

均布荷載 q = q1 = 3.592 kn/m;

最大撓度計算值

ν= 0.677×3.592×8004 /(100×9000×2560000)= 0.432 mm;

最大允許撓度

[ν]=800/ 250=3.2 mm;

方木的最大撓度計算值 0.432 mm 小於方木的最大允許撓度 3.2 mm,滿足要求!

四、板底支撐鋼管計算

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算;

集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力,p=3.785kn;

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kn·m)

支撐鋼管計算變形圖(mm)

支撐鋼管計算剪力圖(kn)

最大彎矩 mmax = 0.82 kn·m ;

最大變形 vmax = 1.204 mm ;

最大支座力 qmax = 10.96 kn ;

最大應力 σ= 819746.678/5130 = 159.795 n/mm2;

支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 n/mm2;

支撐鋼管的最大應力計算值 159.795 n/mm2 小於支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 n/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度為 1.204mm 小於 800/150與10 mm,滿足要求!

五、扣件抗滑移的計算

按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範培訓講座》劉群主編,p96頁,雙扣件承載力設計值取16.00kn,按照扣件抗滑承載力係數0.75,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.

00kn 。

縱向或橫向水平杆與立桿連線時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規範5.2.5):

r ≤ rc

其中 rc -- 扣件抗滑承載力設計值,取12.00 kn;

r-------縱向或橫向水平杆傳給立桿的豎向作用力設計值;

計算中r取最大支座反力,r= 10.96 kn;

r < 12.00 kn,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

六、模板支架立桿荷載設計值(軸力)

作用於模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。

1.靜荷載標準值包括以下內容

(1)腳手架的自重(kn):

ng1 = 0.105×3 = 0.315 kn;

(2)模板的自重(kn):

ng2 = 0.5×0.8×0.8 = 0.32 kn;

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kn):

ng3 = 25.5×0.45×0.8×0.8 = 7.344 kn;

靜荷載標準值 ng= ng1+ng2+ng3= 7.979kn;

2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載

活荷載標準值 nq=(1+2)×0.8×0.8=1.92kn;

3.立桿的軸向壓力設計值計算公式

n=1.2ng + 1.4nq=12.263kn;

七、立桿的穩定性計算

立桿的穩定性計算公式

σ =n/(φa)≤[f]

其中 n ---- 立桿的軸心壓力設計值(kn) :n = 12.263 kn;

軸心受壓立桿的穩定係數,由長細比 lo/i 查表得到;

i ---- 計算立桿的截面迴轉半徑(cm) :i = 1.7 cm;

a ---- 立桿淨截面面積(cm2):a = 4.52 cm2;

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目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工部署 2 設計總體思路 2 四 構造要求及技術措施 2 4.1扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施 2 4.2架體 2 4.3防護措施 2 五 腳手架的搭設及拆除施工工藝 3 5.1落地式腳手架搭設的工藝流程 3 5.2腳手架的拆除施工工藝 3 六 文...

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三 腳手架搭設構造要求 1 腳手架材質要求 1.1 鋼管腳手架採用外徑48mm,壁厚3 3.5mm的管材。鋼管應平直光滑,無裂縫 結疤 分層 錯位 毛刺 壓痕和深的劃道。鋼管應有產品質量合格證,鋼管必須塗有防鏽漆並嚴禁打孔。1.2 扣件 採用可鍛造製作的扣件,新扣件必須有產品合格證。舊扣件使用前應進...