東莞市步步高視聽電子****a廠品質部
編者：塗小軍
一：ipqc介紹
ipqc（input process quality cortrol）中文意思為製程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
由於裝置、元件、培訓和操作員的改進，現在的製造過程比以前的更好。可是，儘管有適當的操作員培訓和促進因素、乙個相當簡單的工藝、明了的工作指示、和採用的適當裝置與工具，從生產線上出來的產品不總是完美的。人為錯誤和不可**的情況經常有出現的趨勢。
還有，知道有乙個檢查工藝過程，可能適當一些主管不夠謹慎、不太願意去改正乙個產生次品的工藝過程、更可能以乙個很難生產出好產品的速度來執行生產線。
全美國，幾年來犯罪率下降。雖然許多因素都有貢獻，但在一些較大的美國城市發生的其中乙個變化是，在高犯罪地區放置了步行巡邏警察。在這些地區這些警察的影響有三個方面：
1. 可見性——看見警察就提醒每個人要自我表現好。
2. 存在性——「好人」與「壞人」都知道他們。「好人」把他們看作是有力的朋友；壞人則把他們看作是犯罪時將逮捕他們的力量。
3. 象徵性的意義——警察提醒我們必須遵守法律。例如，當你在高速公路上看見警察是不是要減慢速度呢？
在製造車間出現的「犯罪」型別是什麼呢？這些過失造成了內部和外部的失效成本，並構成了乙個公司相當大部分的品質成本。這些過失是內部與外部失效成本的詳細資料，它與產生不完美產品是相關的。
例如，返工與返修、測試失效的故障診斷、失效產品的檢查與重新測試、不可用產品的報廢、顧客與保證的退回處理、和補救工程是這些成本的通常費用。
因此，製程過程檢查員成為了巡邏中的警察。象前面所提到的步行巡邏警察一樣，製程檢查員是可以見到的提醒，有正確的方法來完成工藝過程。製程檢查員強化了管制工藝過程的程式與標準，他/她的主要工作是防止製造過失的發生，他/她應該可以通過在問題的初始階段發現問題和在造成危害之前消除問題來減少成本。
為了有效地工作，製程檢查員應該用對製造生產線和產品的充分知識來「武裝」。這樣，他/她才能夠適當地估計情況和在產品沿生產線往下移動**估工藝與產品(表一)。工藝檢查員應該了解差好產品所要求的工藝流程。
他/她也必須能夠在雇員想要簡化系統操作以加速產品的時候發現「冒失鬼」。經常，這些動作造成直到顧客接到產品才發現的錯誤。製程檢查員必須了解操作員的培訓要求與培訓狀態。
經常發生的是，主管把沒有足夠培訓的操作員頂替在生產線上。最後，製程檢查員必須具有良好的檢查技術。在生產線上不同點作隨機的檢查，證實操作員是否按要求工作。
另乙個武裝製程檢查員的方法是資料。品質資料的主要**是品質工程師(qe, quality engineer)。qe分析資料、確認問題區域、然後起草和推動改正行動。
qe應該把這些資訊反饋給工藝檢查員。有這些資訊的幫助，檢查員可以**特定的問題，並作相應的行動。qe也了解顧客的投訴，即「逃掉的」或沒有發現的問題。
如果檢查員知道顧客發現的問題，他/她可以監測和評估用於防止這些問題重**生的方法的有效性。
製造過程是另乙個提供反饋給製程檢查員的地方。這個反饋可以直接來自操作員或來自控制圖表(圖 2a 和 2b )。控制圖經常給出了需要注意的過程問題的線索，或者是來自工藝工程師(process engineer)，或者是來自維護人員。
對「失控」情況的反應就是採取更正與預防行動。再一次，檢查員又處在評估這些行動的有效性的位置。
製程檢查員應該把其大部分時間花在製造線上(表一)。他們應該確認產品正是按照顧客要求進行製造的。如果他們懷疑spc不是正確地進行的，他們應該拿出其自己的樣品來證實他們的懷疑。
製程檢查員在補焊(touchup)操作員後面檢查，來判斷這些操作員的熟練程度。製程檢查員應該監測測試工位，看看測試是否適當地完成，他們應該檢查標貼工位，保證標貼的良好控制。總之：
如果你有良好的製程檢查員在崗位上，並且他們對製造有信心，那麼你只要在產品出貨的路上作真正隨機的產品檢查。你可以有真正的「局外的」或「填充式的」檢查。
在我們公司，ipqc賦予了新的工作內容，控制層面進行了擴充，是指**商送貨一進入公司開始的卸貨階段，ipqc就要開始介入，此過程主要是對卸貨搬運進行控制，在成品階段，也要對裝卸過程進行控制；
工作目的：明確碟機制程巡檢員工作職責，以規範碟機制程作業，確保生產的順利進行，預防批量性品質事故的發生。
工作範圍：巡迴檢查成品及各種廠內加工半成品的生產的全過程。
工作權責：品質部ipqc負責生產物料的檢查、作業規範檢查、相關指導性檔案的執行狀況檢查、異常品質問題的發現與反饋及效果追蹤，以及防靜電、老化、測試電壓的監督檢查。
工作原則：全面了解生產工作程式，對問題有深入的了解；做到及時發現問題，及時聯絡解決問題，並及時反饋異常情況，成為製程中的「天氣預報員」。
二、工作專案介紹
2.1製程巡檢員負責下述職責：
2.1.1對產線儀器裝置設定查核；（儀器裝置查核）
2.1.2通過製程巡查,及時發現並反饋製程物料使用品質狀況。（物料查核）
2.1.3以工藝檔案sop、sip及相關規定為依據，對製程進行例性審核,以規範製程作業。
（作業查核）
2.1.4對生產綜合**中相關資料真實性的查核。（資料查核）
2.1.5對工程更改、關鍵材料代換、新機型試產之品質狀況進行跟蹤。（檔案執行）
2.1.6對品質異常糾正與預防措施進行追蹤。（跟蹤問題）
2.1.7對相關程式檔案執行的查核（程式檔案查核）
2.1.8對新機型進行安規檢查（安規檢查）
2.1.9防靜電例行檢查（esd檢查）
2.1.10新機型外觀、絲印圖形、工藝要求查核（外觀、絲印、工藝查核）
2.2品質部qa主管督導上述職責之實施。
三、工作詳細內容
3.1儀器裝置查核
3.1.1 對產線裝配工具的檢查：（包括電批、風批、）
a、能熟練操作裝配工具；
b、對照sop檢查產線工具是否為規定之型號；
c、按sop要求檢查產線裝配、工具的設定是否正確，如風、電批擋位等。
d、檢查是否按sop要求進行接地；（含大地與批頭所接靜電地）
e、檢查所用電源是否按要求進行連線，如電源的檔位是否正確；
f、對於sop有要求（或工程檔案要求）的重點工位扭力需要與工藝檢查並核對是否一致；
3.1.2 對產線加工工具的檢查：（包括電烙鐵、電風吹、刀片、膠錘等）
a、按sop檢查產線裝置檔位設定是否正確，如電風吹檔位；
b、對照sop檢查產線是否按要求使用工具。
c、對照sop檢查所用加工工具規格型號是否正確；
d、對於電烙鐵需要嚴格按照工藝檔案要求對其溫度實施監控，具體要求也可以參照工程檔案和iqc原材料對其要求的焊接溫度範圍；
3.1.3 對產線測試儀器的檢查
a、對儀器的規格型號熟悉，能對儀器的每個調節按鈕的功能熟悉，能正確操作產線所有使用的儀器；
b、按sop檢查產線的儀器檔位設定是否正確；
c、按sop檢查產線儀器配置是否正確。
d、按照儀器裝置操作指導書檢查產線操作設定是否正確；
e、對於需要接地的儀器裝置必須按照要求進行接地；
f、對於高壓儀器還需要有裝置執行檢查作業指導書，並且需要填寫裝置執行狀況記錄表；
3.1.4 對老化裝置的檢查
ａ、按sop檢查老化車、老化架有掉電現象；
b、檢查老化裝置能否正常工作，插座（頭）是否過鬆；
c、檢查連線線是否有破皮、斷路現象；
d、檢查老化車的指示燈顯示是否正常；
3.1.5.產線靜電防護檢測
ａ、對靜電環檢測；方法：1.給靜電測試儀裝上電池（9v）；2.
將靜電測試儀的接地線接到產線的防靜電地線上，並檢查產線靜電環接地情況；3.請被測人員的手按到靜電測試儀的按鈕上；4.觀察靜電測試儀的指示燈，如綠色燈亮，則表示正常，反之異常，通知產線更換或維修；（測試之前一定需要確認：
a地線未氧化；b被測試操作員手不要碰撞工作檯面、拉線；c靜電手環需要與手腕良好接觸，不能過鬆；出現以上問題有時會導致誤判防靜電環的好與壞；）
b、對靜電地線檢查；方法：按靜電地線的走向，觀測線路有沒有斷路等情況（防靜電地線上還需要接1個1兆歐的水泥電阻）；
3.1.6產線烙鐵接地檢查
如烙鐵接地不良帶有靜電，在焊接靜電敏感材料時，可能對靜電敏感材料進行毀滅性的破壞；
檢測方法：用萬用表的最小電阻擋，用一錶筆接電源的地線，另一錶筆接烙鐵的外殼，觀察萬用表的讀數，一般讀數小於60歐；反之接地不正常；
3.1.7對產線、fqc要求記錄的**進行查核，是否按時記錄；
3.1.8檢查結果記錄於《ipqc巡迴檢查記錄表》。
3.1.9每日檢查產線上所放置的溫濕度計，並保證加濕器執行正常；（靜電安全區室溫23±3℃，相對濕度45%-75%rh）
3.1.10表面電阻測試儀器（我廠要求包裝材料表面電阻值為106-1010）
3.2物料使用狀況查核
3.2.1對上線使用之物料進行抽查。
ａ、一般裝配物料、包裝物料、附件每條拉每兩小時抽查5pcs；檢查內容包括：
ⅰ、按bom和物料代用通知檢查物料規格、型號、顏色、料號等是否正確；
ⅱ、檢查物料的版本是否正確（如：有版本的物料說明書、部分改模後的結構件等）；
ⅲ、檢查包裝物料的絲印、標誌、內容是否正確。
ix、彩盒、說明書、紙箱需要對其使用的單位符號進行確認（是否使用si基本單位）
b、新材料試用跟蹤、反饋，每條拉每兩小時抽查10pcs；
ⅰ、熟悉《新材料試用作業指導書》；a.小批量300 套料，中批量2000（如生產緊急也可以進行跨流程進行中量試用，需要評估後經工程部審核、品質部長批准後方可執行） b.新材料試用時一般只允許出現一次不合格（公司產品之新增加的原材料則視情況決定）。
c. 新材料檢驗合格後在物料包裝上貼上紫色的「新材料試用」標籤；d. 生產部按「新材料試用通知單」執行生產，並將產品隔離放置且標識清楚，ipqc對其標識、隔離狀況、使用狀況進行追蹤監督並及時反饋異常情況。
ⅱ、物料檢查內容同a ⅰ、ⅱ、ⅲ
ⅲ、按《新材料試用通知單》要求，對新材料的標識進行檢查，並要求產線隔離分開；
c、特採物料跟蹤、反饋，每條拉每兩小時抽查10pcs；
ⅰ、熟悉《特採作業指導書》；a. 品質部iqc收到經批准的「物料特採申請單」後，執行物料特採標識及相關單據的填製簽核與傳遞，並標識上白色的「mrb」貼紙；b. 品質部ipqc負責追蹤內部使用之特採物料使用狀況，填製「特採物料使用記錄單」並由oa系統發至相關部門；c.
監督生產部按「物料特採申請單」上之使用對策及評審意見執行特採物料的使用。
ⅱ、物料檢查內容同a ⅰ、ⅱ、ⅲ；
ⅲ、將特採物料使用詳細情況記錄於oa的特採使用記錄欄目；
d、 緊急放行的物料進行跟蹤；
ⅰ、熟悉《緊急放行作業指導書》；a、緊急放行物料投入產線時，由工程部、生產部、品質部pqc按各自職責實施監控。b、經審批後，由iqc在物料外包裝上貼「緊急放行」標識。產部領回緊急放行物料後，及時通知pe和pqc；
ⅱ、檢查內容同aⅰ、ⅱ、ⅲ；
ⅲ、跟蹤結果記錄於《巡迴檢查記錄表》中；
e、關鍵物料（如安規元器件、電磁相容器件）每條拉每兩小時抽查一次5pcs。
ⅰ、按《安規關鍵元器件清單》、《電磁相容關鍵器件清單》檢查是否按要求執行；（檔案查閱：oa系統中的產品實現→委外認證測試申請）
酒店工作手冊工程部工作手冊
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採購工作手冊
檔案編號 sf wl 2011 a 0 編制 物流採購部 審核 手冊審核小組 批准 標準化委員會 批准日期 2011 06 30 四方力歐畜牧科技股份 部門簡介 四方力歐畜牧科技股份 採購部成立於2004年。目前，採購部有專職採購人員3人，計畫員1人 在總經理的領導下，主要負責原材料採購工作。在公司...