ATTN018 ERP系統總體流程圖

營業部操作流程

（一）受訂銷售流程：

◆ 生產部操作流程

（一）生產需求分析流程：

◆ 採購部操作流程

（一）採購流程：

（二）託外加工流程：

（三）通用件/輔料的計畫採購流程：

1、可設定其安全存量及其採購批量，那麼當生產部下單時就已確定了採購數量。

2、由倉庫、車間或工程部（製作樣品所需的特殊材料）向採購部提出申購，由採購部直接在系統錄入採購單並完成採購工作。

◆ 倉庫、生產車間、質檢部操作流程

（一）原材料收料/退料流程：

（二）託工領/補料以及託工繳回流程：

託工廠商到公司領取原材料，加工好後將託工半成品繳回公司倉庫。

（三）託工退料流程：

託工廠商將在加工過程中發現的不合格原材料退回給公司，倉庫設不良品倉和廢品倉。

（四）生產領/補料以及成品的繳庫流程：

（五）生產退料流程：

車間在生產過程中發現的不合格原材料（包括託工半成品）退回給倉庫。

（六）原料調撥：

沖壓車間設車間倉，車間生產所需的原材料是通過原材料調撥單的形式，從總倉領出，轉入到沖壓車間倉庫，總倉原材料的庫存減少，沖壓車間原材料庫存增加。車間內部再按正常的生產領/退料/繳庫流程完成整個生產過程，但必須注意庫位的變化，因為原材料的預設庫位在總倉。

（七）其它領/退/繳庫流程：

1、輔助性材料的領用和退料（包括包裝物、電子車間低值品的領用），由車間開「非生產領料單」和「非生產退料單」、倉庫審核數量。

2、工程部製作樣品，原材料通過「庫存調整單─生產領料單」、「庫存調整單─生產退料單」完成（由工程部開單、倉庫審核數量），樣品繳庫通過「庫存調整單─成品繳庫單」完成併入樣品倉（由工程部開單）。工程部設樣品倉，現階段暫時只管理到樣品倉的成品，樣品倉原材料的收發暫時不做進系統。

3、沖壓車間用餘料進行備件生產，原材料通過「庫存調整單─生產領料單」、「庫存調整單─生產退料單」完成，沖壓件的繳庫通過「庫存調整單─成品繳庫單」完成。

（八）成品的銷貨流程：

（九）盤點作業流程：

◆ 工程部部分

1、包裝物暫不列入bom表，不參與物料需求計畫過程，僅做庫存管理。

2、多級託外的半成品，在建立bom表時，忽略中間託外過程，只考慮原材料和最終託外半成品。當中間託外品回倉庫時，直接通過「庫存調整單」完成入倉和出庫工作（原材料的發出和最終託外半成品繳庫仍按正常流程完成）。

3、現階段對銅材、鋁材、鐵材等金屬材料，用重量計量，包括建立bom、生產領用等；矽片的用量以「單位用量/基數」表示，並且在貨品基礎資料中設定其採購批量為1；電路板中的低值品（電阻、黃臘管、鍍錫銅線）不列入bom。

4、樣品的生產：

a、樣品生產所需的特殊材料的申購：向採購部提出申購後，由採購部完採購工作。

b、原材料的領用：通過「庫存調整單─生產領料單」、「庫存調整單─生產退料單」完成（由工程部開單、倉庫審核數量）。

c、樣品的繳庫：通過「庫存調整單─成品繳庫單」完成併入樣品倉（由工程部開）。

d、樣品的出庫：通過銷貨單完成。營業部將樣品交付客戶，需從樣品倉取出樣品，樣品倉庫存減少，此工作由工程部完成。

5、建立bom表時，採用標準bom，bom不要設版本號。

6、更改時用「bom物料配方更改」完成。