a、首先要確保模板材料的質量和模板製作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不准亂扔亂放，應碼放成堆。
b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。
c.澆築砼前由專案技術負責人組織進行全面檢查，認可合格後方可澆築砼，砼澆築過程中木工班派專人負責看護模板。
1.2.3混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的型別、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。
1.2.4混凝土澆築：
a、.澆築前的準備工作
①對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油汙應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆築混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術、安全交底工作。
b、澆築工作的要求：
①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
②混凝土應在初凝前澆築，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆築前有離析現象，須重新拌合後才能澆築。
③為保證混凝土的整體性，澆築工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，並應在前面混凝土凝結之前，將後續混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻後，採用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，並不宜少於15s。
振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多餘的料應適當剷除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。
應隨時檢查模板、拉桿、傳力杆的移位、變形、鬆動、露漿等情況，並及時糾正。
⑤混凝土整體澆築，分塊搗制，將混凝土搗實抹平後輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。
⑥水泥混凝土澆築好後，不可收成光面，略呈麻麵，其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6公尺左右切一條切割縫，深30～50mm。
c.注意事項：
a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪築完成後，應保持混凝土面層高度低於道牙30mm；
b.混凝土鋪築時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側遞減至0.5%。
1.2.5 c20水泥基礎的養生：
混凝土面層鋪築完成後應立即開始養生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養生,並及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處於潮濕狀態，並由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可採用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，並每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。
1.3、4mm矽pu塑膠面層鋪裝
1.3.1攪料（單組份膠水、epdm顆粒、色漿、催化劑）、運料、餵料→噴塗面膠層→修邊、包邊→固化。
施工作業面先裡後外程式，先做兩半圓，再做跑道，最後做輔助區。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色後方可進行施工。
1.3.2、攪料、運料、餵料
攪料人員將膠水、epdm顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比係數為：t-301ab膠水2.5kg/㎡，epdm顆粒2kg/㎡，色漿0.
15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時，應向桶**直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機均勻攪拌1分鐘後，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。
注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需新增的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現區域性色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成後塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。
混合料攪拌好後，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴塗機部位，在現場技術人員的指導下，倒入噴塗機進行噴塗。
1.3.3噴塗面膠層
塑膠面層要先做色板以供業主選擇，面層色彩要鮮豔、統
一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽專案混亂。採用噴塗機正、反、正向分三次進行噴塗，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴塗機進行膠料噴塗時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。
面層噴塗厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
1.3.4修邊、包邊
塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
1.3.5常溫固化
根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。
1.3.6、測量劃線
1.3.7、標準養護
膠面膠層攤鋪後常溫固化，保養七天以上
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