施工技術方案
一、 工程概況
本工程位於甘肅煤炭第一工程有限責任公司
三、施工技術方案
1、3:7灰土300mm（壓實後，由試驗檢測部門合格後進入下道工序）。
2、塑料膜一層。
2、25mm粗砂隔離層滿鋪刮平。
3、180厚c30混凝土地面。
4、塑膠面層。
（1）、原材料準備
a.水泥 ：選用po.42.5普通矽酸鹽水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期內使用完畢,同時注意存量,保證有充足的水泥存量,以保證後繼工程的施工需要。
b. 砂:採用長江河砂,砂的細度模數控制在2.3～3.0中砂．
c.碎石:採用單粒級配碎石,立堆放時注意材料型號分倉堆放,嚴格禁止混合堆放.
d.施工用水:用潔淨的河水或井水,水內不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質.
（2）、安裝模板
模板宜採用槽鋼。模板應無損傷，有足夠的強度，內側應光潔、平整、順直，區域性變形不得大於3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小於4mm，高度應與混凝土面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。
（3）、混凝土的拌和及運輸
a﹑嚴格按通過設計和試配選定配合比拌和混凝土,用電子稱計量，每盤稱量必須準確,其許偏差為:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前測定粗﹑細骨料的含水量二次,及時配製混泥土施工配合比,並實行掛牌施工，嚴格按配合比施工.
b﹑拌和好的混凝土應顏色均勻一致,出料時無離析和泌水現象,當有離析現象時,必須進行二次攪拌；拌和量應按使用的需要量拌和；從所有材料進攪拌筒到混泥土從攪拌筒排出，其最少拌和時間應不小於2分鐘。
c﹑混凝土在運輸過程中和裝卸過程中，不得出現離析、泌水等現象，其運送速度應使澆築能連續作業，路途中不得漏漿、撒料。運輸過程中，如果出現離析、泌水等現象，應查明原因，採取必要措施控制砼的離析、泌水等現象，到達現場砼如果有少量離析、泌水等現象，應用人工再次拌和，不允許用加水或其它方法來改變混凝土的稠度，以保證砼的質量。
(4)、混凝土澆築
a、混凝土混合料澆築前，應對模板內的雜物、積水和鋼筋的汙垢清理乾淨，模板內側應刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預埋件的定位、數量，模板的清潔度、結構尺寸、線形等再次檢查，檢查合格後方可進行混凝土澆築。
b、施工現場工作面無積水，應保持乾爽，不得在水下直接澆築混凝土。
c、混凝土澆注時，混凝土盡量倒在靠近要澆築的部分，盡量不要再次移動其位置，以免發生離析及模板和其他預埋件的位移，混凝土下料時，自由高度不應超過2m，超過2m時必須用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽的坡度不應太陡，以免導致混凝土拌和料的離析。
d、澆築混凝土時應用5cm的插入式振動棒振搗密實，振搗間距應控制在振動作用半徑範圍內，一般為30cm。振搗應循序進行，振點的間距應保證各點的作用範圍有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現象發生。﹙每振點的振動持續時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗程度－般以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉入為度。
﹚e﹑每棒振搗完成，應將振搗棒徐徐提出。同時避免振搗棒碰撞模板以免造成模板位置的位移。
f、混凝土澆築至頂部時，宜採用二次振搗及二次抹面，如有泌水現象，應予排除砼表面的水。
g﹑澆築混凝土時，應經常檢查模板和支架的堅固性和穩定性，隨時進行必要的加固，保證砼澆築工作的順利進行，澆築過程中，不得隨意拆除模板的支援架和改變模板的支撐點，混凝土澆築完畢後，對混凝土表面應及時修整﹑抹平，完畢後再抹第二遍並压光，當氣候不良時，應用塑料布覆蓋加以防護，但在開始養生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砼表面的美觀。
h、振搗後，可用滾槓或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板麵強度的均勻性。
（5）、混凝土的養生
a、混凝土澆築完畢後應及時加以覆蓋，終凝後保溫養護，﹙當日平均氣溫低低於﹢5 ℃ 時，不宜灑水養生，應用草蓆和塑料布覆蓋保溫﹚，養生時間一般不少於14d，養生期間，每天灑水的次數等，應據氣溫來定，但要保持混凝土表面經常處於濕潤狀態。
b、養護用水應符合混泥土用水要求，並要求水中不含會使混泥土表面受到汙染的化學物質或其他物質。
c、如模板不能在澆築後12h內拆除，應對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射。
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