裁剪員工工作操作規範：
一、用料檢查分類：高、中、低三個檔次標準檢查方法。
高檔面料應整批布料放開一公尺進行檢查，是否抽紗、色差、汙跡、粗等不合格有質量問題，並按客戶要求合格力達99.9%才能開裁。
中檔布料抽查，是否抽紗、色差、汙跡、料洞等，發現不合格率數量比較多時繼續抽查，不合格剪下，交由技術主管部門認可，按最後處理方法執行。
低檔布料拉布時檢視，發現有問題之處剪下交技術主管部門認可，按處理意見執行。
二、裁床主管接到生產通知後，檢查紙樣是否和樣衣符合，先裁一至兩件，交生產部門和車間安排產前樣，產前樣各部位符合製單及樣衣標準尺寸，方可開裁，按照製作單用料規定排版，排版時按布料寬度和各單用料一致，排好後複查一次，確認無誤，安排拉布，每床拉布前檢查訂位尺寸是否正確，拉布後檢查拉布是否超長，布邊是否對齊，檢查後再開剪，開剪後要抽查正確還是走位，發現問題及時處理，處理不了的及時匯報至主管部門，裁完後剩餘布料如數清點交回倉庫，並作數量記錄和交接手續，裁完後按照各款流水分配扎數，必須按照生產方法分類扎好，每床次編號統一不能錯號，紮好裁片分床次，分碼，分顏色捆成大捆，再通知發放各車間，該印花，繡花，外發的，分開發放。
裁床拉布時每匹布作好層次記錄，按質量及碼數作好記錄，對照尺碼單是否有短現象，有總是忙查出原因，匯報主管部門，問題處理後再拉布，未經同意處理並承擔一切責任。
裁完後每匹布需作層次記錄表，每床拉幾匹布多少層，按次序編號，碼數、件數，填寫乙份裁單，裁單並可查出各扎號是哪匹布料裁的，剩餘布頭要編號，配片是按編號來配色。
色差比較明顯的布料採取以下方法，拉完布後，每層每塊編號，排版時盡量每件排在一邊，通知車間一定按編號去做，拼色裁片一定要按主色或本配色搭配，主色與配色同時調配（例如：主色15件，配色12件，少三件用另一匹布補數時，分成a，b扎，分別扎開，xx扎a扎12件，xx扎b扎3件，分開紮好再入配色包）。
三、裁剪工作保證產品質量，生產進度，精益求精，為企業增加效益把好第一關。
四、保證質量同時加速進度，千方百計滿足生產需要，杜絕困裁不出來車位停工待料，因此停工一次罰誤工責任費150—200元。
五、堅持用料免超損耗，正常損耗控制在，針織0.3%，梭織0.2%以內，如有超用料按70%扣罰，按規定節省獎30%，均由倉管監證登記，廠長審批後隨工資同時兌現，獎罰分明。
六、裁片捆錯，直接影響生產，造成車工補片和修剪裁片的問題誤工由裁剪車間承擔。
七、裁片下至車間由布料問題配片針織不能超過3%，梭織不能超過2%，如有出現超出問題，一切損失由裁剪車間承擔。
八、裁床工作場地長期保持排放，清潔衛生，經檢查沒按時清理，一次罰款5—10元。
九、經雙方協議，按照以上規格，保質保量完成生產任務，工資接生產車間員工計件工資7%提成（不包括後道工序工價），如整燙包裝、鈕扣、鈕門、剪線。
裁剪負責人廠方負責人：年月日
煉膠車間責任制
車間主任安全生產責任 車間主任是本車間安全生產教育 管理的第一責任者，按照 安全第 一 生產第二，管生產必須管安全 的原則。車間主任必須在保證安全生產的前提下，合理組織生產。第1條在組織生產過程中要嚴格遵守國家有關安全生產法律 法規 規章 標準和技術規範。第2條協調好本車間各工種 崗位的工作，嚴格按...
車間副主任責任制
標準化車間車間副主任崗位職責 編制 胡豔茹 審核 馬維裕 批准 周子遂 車間副主任崗位職責 1 協助車間主任做好車間日常管理工作，負責本車間分管的安全生產工作。主任不在時，代其行使職權。2 嚴格執行 電業安全工作規程 堅持 安全第一，預防為主 的生產方針，嚴禁違章指揮，堅決制止 三違 行為。3 負責...
安全生產責任制車間
車間負責人 根據 管生產必須管安全 的原則，對本企業各級領導以及各級工作人員在生產中應負的責任明確規定如下 1 在組織管理本車間生產過程中，具體貫徹執行安全生產方針 政策 法規及本單位的規章制度，切實貫徹安全生產中的 五同時 對本車間職工在生產中的安全健康負全面責任。2 在上級的領導下參與制定各工種...