mvr蒸發結晶器
1、mvr原理
mvr是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanical vapor recompression ）的簡稱。mvr蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。
mvr其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度公升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，**潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。
為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.
2到1：2壓縮比範圍內其體積流量較高。 蒸發裝置緊湊占地面積小所需空間也小。
又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發裝置而供汽，，場地不夠的現有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
2、mvr工藝流程
系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空幫浦、迴圈幫浦、操作平台、電器儀表控制櫃及閥門、管路等系統組成，結構簡單，操作維護方便。
3、mvr技術特點
※mvr節能蒸發器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業執行成本，減少環境汙染。沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著。
※由於採用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。
※無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續執行，安全可靠。
※裝置內配cip清洗管路，可實現就地清洗，整套裝置操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著
※該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦。
※採用低溫負壓蒸發（32-85℃），有利於防止被蒸發物料的高溫變性。
※凡單效及多效蒸發器適用的物料，均適合採用mvr蒸發器，在技術上具有完全可替代性，並具有更優良的環保與節能特性。
二、mvr經濟和社會效益
※mvr蒸發器與多效蒸發器煤消耗對比
※mvr蒸發器與多效蒸發器生產能耗成本對比
※mvr工藝案例經濟效益分析：
蒸發能力為5000kg/h硫酸銨廢水蒸發多採用雙效蒸發器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發量。
a按蒸汽**： 200元/噸
b電價： 0.8元/度
c冷卻水**：0.15元/立方
※雙效蒸發機組的執行費用為：
1、蒸汽費用5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396萬元/年；
2、迴圈水費用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4萬元/年；
3、雙效硫酸銨機組總費用：396+5.4=401.4萬元/年
※mvr-機組每年執行總費用：
1、壓縮機電耗：元/度×7200小時/年= 85.82萬元
2、預熱蒸汽消耗：0.06噸/時×200元/t×7200h/年=8.64萬元/年；
3、壓縮機冷卻水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54萬元/年；
4、mvr機組每年執行費用：85.82+8.64+0.54=94.96萬元/年
採用mvr系統每年可節省的執行費用為：401.4-94.96=306.44萬元
三、蒸發器介紹
1、mvr降膜蒸發器
在mvr降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下並流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，並在管內部分蒸發。
二次蒸汽與濃縮液在管內並流而下．料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發．另外，降膜蒸發還適用於高粘度溶液。降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用於易發泡物料的蒸發。
由於降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高於其他形式的蒸發器；此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高於其他形式的蒸發器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業主優先選擇的蒸發器形式
2、mvr強制迴圈蒸發器
mvr強制迴圈蒸發器主要特點：
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉澱產生的結垢現象被降低到最低限度 。
2、管內流速由迴圈幫浦決定： 溶液在裝置內的迴圈主要依靠外加動力所產生的強制流動。迴圈速度一般可達15-35公尺/秒。
傳熱效率和生產能力較大。原料液由迴圈幫浦自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室後分開，蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被迴圈幫浦吸入，再進入加加熱管，繼續迴圈。
應用範圍： a、適用於易結垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發器
3、mvr-fc連續結晶器
帶有mvr強制迴圈結晶器簡稱mvr—fc，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出後，經迴圈管，靠迴圈幫浦送入換熱器，被加熱後，重又進入結晶室，如此迴圈往復，實現連續結晶過程。晶漿排出口位於接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的腳底位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機公升溫後輸送到蒸發器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
這種結晶器可通過用於蒸發法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約在0.1~0.84mm的範圍。這種結晶器已被用於氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。
4、mvr-oslo連續結晶器
帶有mvr的oslo結晶器簡稱mvr—oslo結晶器。料液進入系統後由迴圈幫浦送入蒸發器，受熱蒸發後，進入蒸發室，分離的二次蒸汽後的溶液，由**下行管直送到結晶器生長段地底部，然後再向上方經結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小後，從產品出口排出。經蒸發室分離出的二次蒸汽經過壓縮機公升溫後送到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用。
這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區域與晶體生長區域分別設定在結晶器兩處，晶體的迴圈母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。
5、mvr-dtb連續結晶器
帶有mvr強制迴圈dtb結晶器簡稱mvr—dtb連續結晶，該種結晶器是一種效能較高的結晶器，這種形式的結晶器效能良好，能產生較大的晶粒（粒度可達600~1200um）,生產強度較高，器內不易結晶疤，其已經成為連續結晶器的主要形式之一。
dtb型結晶器的內部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上公升至液體表層，然後轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此迴圈不已，形成接近良好的混合條件。
這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合於晶體在母液中沉降速度較大於3mm/s的結晶過程。裝置的直徑可以小至500mm大至7.9m。
四、控制系統
1、自動控制系統：mvr蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。
2、自動清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間後，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過新增化學溶劑除去，一般可以使用cip原位清洗或者拆除清洗。
3、過程控制系統：裝置由乙個或幾個自動系統控制，可以通過匯流排在**控制室對生產過程進行監視和操作，實現生產的高度自動化。
五、mvr系統應用範圍
1.處理工業廢水（環保領域）
※工業廢水的濃縮和水的迴圈再利用。如電鍍行業、塗料生產行業、醫藥和農藥行業、金屬加工行業、造紙行業和**生產行業等汙水處理。
※從汙水中去掉有機物和無機鹽。變廢為寶。
※垃圾滲濾液
如何低成本解決高含鹽廢水回用問題,是眾所知難題,mvr蒸發器是處理這類工業廢水的最佳方案。
2.化工工業
※生產空心纖維分子的工藝用水的處理
※香料的提純
※亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產
※有機新增劑的濃縮和結晶
3.製藥工業
我國的製藥行業，是個傳統的行業，使用了大量的老化、舊式蒸發器，不僅降低藥品質量，更是浪費了大量的能源。急需公升級換代減少二氧化碳的排放。
※生產西藥的蒸發、濃縮、結晶和乾燥
※中藥的濃縮
4.食品行業
在食品深加工行業，大量採用蒸發技術實現脫水的功能。如濃縮玉公尺漿和提取葡萄糖、氨基酸等。
5.製酒工業
製酒行業我國是個古老的行業。mvr蒸發器可以代替陳舊的蒸餾用的裝置。
6.牛奶行業
牛奶行業需要的低溫、高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統的蒸發器很難達到這些要求，所有才有mvr蒸發器的大力發展的機遇。
7.飲料工業的濃縮
六、公司mvr蒸發裝置主要特點
1、本裝置分公升膜、降膜蒸發工藝，可根據物料的特性確定不同的工藝。
2、本公司生產的mvr蒸發器裝置材質有碳鋼、304不鏽鋼、316l不鏽鋼、22053雙相不鏽鋼以及鈦材等，可根據物料性質選擇適當的材質。
3、本公司生產的mvr蒸發器規格有：
蒸發能力：0.5t/h~1000t/h
可根據使用者的實際情況，單獨設計。
4、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現全自動化管理。
5、整套裝置結構緊湊，占地面積小。
6、本蒸發裝置加熱溫差小，對於容易結垢的物料，減少了裝置結垢的機率；同時，對熱敏性物料的破環程度降到最低。
七、銷售服務
1、售前服務：我們將為使用者提供各方面的技術支援，包括現場測量、方案設計等一系列的前期規劃工作，在充分聽取使用者需求的基礎上優化設計方案做到工程投資最節省、裝置系統執行最節能，提供使用者滿意的最優設計方案。
2、售中服務：合同生效後我們將嚴格按照技術合同引數和確認的方案圖紙進行裝置系統的設計和製造。制訂詳細的並由使用者認可的裝置製造網路計畫並嚴格執行，嚴格按質量體系要求的程式進行裝置原材料、主要配套件的採購。
裝置系統製造完成後進行預裝配驗收合格後才能發貨在此期間歡迎使用者參與裝置的終檢工作。裝置系統的安裝除錯也將編制安裝除錯的施工方案 ，施工期間遵守使用者的規章制度，做到科學合理組織安裝施工，確保安裝除錯工作按質按時竣工投產。
mvr機械再壓縮式蒸發器
熱分離，例如蒸發和蒸餾，都是高能耗的過程。在它們的發展過程中，為了節能降耗首先採用了多效裝置技術，然後又出現了熱力蒸汽再壓縮。最終，機械蒸汽再壓縮也得以應用。在傳統的蒸發器中，產生的蒸汽被冷凝，這意味著其內能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現...
蒸發器的分類介紹
一 蒸發器的概述 蒸發器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的裝置。主要由加熱室和蒸發室兩個部分組成。加熱室是用蒸汽將溶液加 熱並使之沸騰的部分，但有些裝置則另有沸騰室。蒸發室又稱分 離室，是使氣液分離的部分。加熱室 或沸騰室 中沸騰所產生 的蒸氣帶有大量的液沫，到了空間較大的分離室，液沫由於自身...
MVR 機械式再壓縮蒸發器知識彙總
mvr 機械式蒸汽再壓縮技術 第一章 mvr概述 mvr mechanical vapor recompression 的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術.1 原理 利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發系統產生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高熱焓的二...