解釋一：是指為實現某一特定功能，一定的系統結構中各要素的內在工作方式以及諸要素在一定環境條件下相互聯絡、相互作用的執行規則和原理。
解釋二：機理是指事物變化的理由與道理。在化學動力學中，所謂「機理」是指從原子的結合關係中來描繪化學過程。
在化學氣相沉積中，機理的含義更加廣泛。如果其過程是動力學控制的，機理是指原子水平的表面過程。
我們這裡有乙個塔下面就是乙個降膜蒸發器
1 `8 g" l; x1 g% e3 t& q4 r它由加熱室和分離罐組成# ~" h( o( z$ t
物料從加熱室頂部進入，沿加熱管內壁呈膜狀下降
8 p6 y3 u5 }& }$ s: k" e. c4 s3 h在下降的過程中被不斷的蒸發增濃; k4 s/ y# q# [" u4 v% w
汽液混合物從加熱室底部流出進入分離罐
3 _, |: a1 u f) z: z. q+ k蒸汽從分離罐頂部排出1 j/ j4 t9 d( e
完成液從分離罐底部排出
公升膜蒸發器：是一種將加熱室與蒸發室（分離室）分離的蒸發器。加熱室實際上就是乙個加熱管很長的立式固定管板換熱器，料液由底部進入加熱管，受熱沸騰後迅速汽化；蒸汽在管內迅速上公升，料液受到高速上公升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上公升，並繼續蒸發。
汽液在頂部分離，二次蒸汽從頂部溢位，完成液則由底部排出。加熱管一般採用25~5mm的無縫管，管長與管徑比在常壓下約為100~150，在減壓下約為130~180。這種蒸發器適用於蒸發量較大，有熱敏性和易產生泡沫的溶液，不適於粘度很大，容易結晶或結垢的物料。
降膜蒸發器：與公升膜蒸發器結構基本相同，主要區別在於原料液是從加熱室的頂部加入，在重力的作用下沿管內壁形成膜狀下降，並進行蒸發，濃縮液從加熱室的底部進入到分離器內並從底部排出，二次蒸汽由頂部溢位。由於二次蒸汽的流向與料液的流向一致，所以能促進料液的向下運動並形成薄膜。
在每根加熱管的頂部必須裝有降膜分布器，以保證每根管子的內壁都能為料液所濕潤，並不斷有液體緩慢流過，否則，一部分管壁形成幹壁現象，不能達到最大的生產能力，甚至不能保證產品質量。降膜蒸發器適用於熱敏性物料，不適於易結晶，結垢或粘度很大的物料。
2008-12-8 13:32:11 上傳
**次數: 126
2008-12-8 13:32:11 上傳
**次數: 98
2008-12-8 13:32:11 上傳
**次數: 82
如果液體黏度比較大，建議還是使用旋轉刮板式蒸發器好，此種蒸發器適用於高粘度、易結晶、結垢的濃溶液，我以前的廠用的就是它，效果不錯，如果在它上面加裝抽真空裝置，效果會更好。
我原來用過三效降膜蒸發器和四效降膜蒸發器，主要用於濃縮葡萄糖漿和玉公尺漿，記得粘度範圍要求好像是<400cp，具體我們使用的是多少不記得了。
公升膜和降膜的區別還在於：公升膜的動力消耗較大！但蒸發效果要好！
對於國外一般選擇公升膜蒸發器，原因是他們的主要是風力、水、發電，不像國內是火力發電，所以電的成本低！國內置議選擇降膜蒸發器！澱粉的玉公尺漿、酒精的濃縮液、牛奶的蒸發，都可以用降膜蒸發器！
至於粘度，沒有作統計！
補充一點：公升膜和降膜的流速控制不同。公升膜的流速要大好多。
公升膜的氣速常壓下要20~30m/s，減壓下80~200m/s，加熱管長徑比100/300。一般乙個流程即達到要求。! _6 x1 k$ z+ [, m/ r8 _2 d
降膜一般用於粘度不太大的溶液，一次達不到要求可以迴圈蒸發。
% d8 t+ o7 j i+ q5 t$ o6 o粘度較大或者有結晶的一般使用強制迴圈蒸發，粘度很大的可以考慮刮膜蒸發
如果是聚合物脫單還是要謹慎一些，低於聚合物熔融態粘度的都沒問題。
公升膜蒸發器和降膜蒸發器都屬於單程蒸發器。這類蒸發器主要特點是：溶液在蒸發器中只通過加熱室一次，不做迴圈流動即從濃溶液排出。
公升膜蒸發器，其加熱室由許多垂直長管組成，料液經預熱後由蒸發器底部引入，進入加熱管內受熱沸騰後迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上公升。溶液則被上公升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上公升，並在此過程中連續蒸發，汽液混合物在分離器內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部匯出。( p' z+ m5 m% v:
a! b0 z0 u" z
降膜蒸發器，料液是從蒸發器頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，並在此過程中不斷被蒸發而蒸濃，在其底部得到完成液。
公升膜蒸發器適用於蒸發量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適於高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。
; j, p0 f, m5 @) u3 t1 k1 h( b/ d降膜蒸發器可以蒸發濃度較高的溶液，對於粘度較大的物料也能適用。但對於易結晶或易結垢的溶液不適用。此外，由於液膜在管內分布不易均勻，與公升膜蒸發器相比，其傳熱系數較小。
1釐泊(1cp)=1毫帕斯卡 .秒 (
100釐泊(100cp)=1泊 (1p)
1000毫帕斯卡.秒 (帕斯卡 .秒 (
空氣 μ=17.9×10^-6pa·s， v=14.8×10^-6m2/s
水 μ=1.01×10^-3pa·s， v=1.01×10^-6m2/s
甘油 μ=1.499pa·s， v=1.19×10^-3m2/s
降膜式蒸發器本裝置根據物料效能可以逆流、順流、錯流三種，裝置執行基本全部在負壓狀態進行，安全效能良好。
一、類別：
一效、二效、三效、四效、五效（並帶有蒸汽噴射器）。
二、規格：
蒸發量1t/h範圍內。
三、多效蒸發的技術引數（帶蒸汽熱幫浦）
名稱蒸汽耗量(汽)/t(水) 蒸汽壓力(mpa) 真空度
三效蒸發 290kg 0.3-0.7 -0.09
四效蒸發 230kg
五效蒸發 190kg
一、適用範圍： 適用於製藥、葡萄糖、澱粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液**處理等。
二、裝置特點： a、由
一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓幫浦組成。 b、蒸發耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.2k**。
c、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓幫浦重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。 d、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。 e、本裝置可以實現全自動化生產，智慧型化系統管理，符合gmp標準要求。
三、蒸發能力：1000～50000kg/h[1]
2011-01-04 13:51
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管降膜蒸發器內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。 裝置主體由ⅰ、ⅱ、ⅲ效加熱器、分離器、熱壓幫浦、冷凝器、殺菌器、保溫管、料幫浦、水幫浦及儀表櫃組成。
本裝置凡和物料接觸均用優質不鏽鋼製作。
廣泛用於醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，並可廣泛用於以上行業的廢液處理。尤其是適用於熱敏性物料，該裝置在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、執行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。
2011-01-04 13:39jinmile|六級
降膜蒸發器適用於牛奶,葡萄糖,澱粉,木糖,製藥,化工,生物工程,環保工程,廢液**等行業進行低溫連續蒸發濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點.
贊同0|評論
2011-01-04 19:08熱心網友
無錫市華聖藥化工程裝置****（0510已有二十多年的生產歷史。生產生物、製藥、化工專用裝置及成套焊接裝置的專業公司，共有人員150人，具中大專以上學歷的技術人員20人。負責人：
張崇華位址：江蘇無錫市濱湖區太湖鎮雪浪
sjz-1000～10000系列三效降膜真空蒸發器產品簡介
我公司結合國情，按國家標準進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業取代進口裝置，節約外匯。適用於葡萄糖、澱粉、化工、製藥、食品等行業，尤其是千噸vc生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發器是—種高效節能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現—公斤蒸汽可蒸發四公斤水，單效真空蒸發器在最佳狀態下一公斤蒸汽也只能蒸發0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低於單效真空蒸發裝置，所以屬高效節能裝置。
(2)一效蒸發通過噴射式熱壓幫浦進入，這樣就降低了一效蒸發器的壓力，節省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8mpa，經噴射式熱壓幫浦後，壓力(壓力能)變成速度(動能)。
這樣蒸發器殼程實際在真空狀態下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓幫浦重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通常可達到1／5以上，適應性較強，粘度適應範圍大。由於是降膜蒸發，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動， 由於重力的作用，使粘度較大(400cp以下)的溶液也易於流動蒸發而不會結焦。
(4)本裝置有手動、中自動、全自動三種，自動室內監控。首先進氣壓力應穩定，並以氣動閥調節。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報
警，如低液位超過範圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種採用電腦及計算機網路全自動監控，設定液位汁、比重計、真空等感測器的資料進行自動操作。
(5)該裝置設計合理，技術更先進，具有國內領先水平。該裝置採用ta2鈦材、和1crl9ni9ti不鏽鋼材料製造，使川年限為20年，殘值為原值的10％。
綜上所述，裝置屬高效節能產品，以千噸vc生產線汁算，為國家節約原煤4750萬噸，節電14.1萬度，節水207萬噸，折合人民幣388.675萬元。
購買我廠裝置，不到一午時間即可**全部投資款。因此，該裝置的採用在降低成本、提高生產率、增加企業效益具有重大意義，必將取代進口裝置．
(需要詳細資料請向我廠索取)
板式降膜蒸發器的缺點
1.板式降膜蒸發器的原理 蒸發器工作時，料液由加熱室頂部進入分布器，由此料液均勻分布於豎板加熱元件兩側並呈膜狀降落。加熱蒸汽通過進氣連線口進入中空加熱元件內空腔中冷凝放熱，放出的熱量使沿加熱元件外壁流下的料液受加熱蒸發而得以濃縮，產生的二次蒸汽經分離器排出器外。2.製作方法及存在的難點 板式降膜蒸發...
管式降膜蒸發器技術說明
1.主要裝置選型 1.1概述 本標書提供的蒸發器型式為管式降膜蒸發器，管式降膜蒸發器在食品 化工 海水淡化 造紙等行業早已是成熟產品，特別是造紙業由於管式降膜蒸發器的特點，目前在國際上早已形成主流，由於國內薄壁不鏽鋼管材的 得到解決，今後管式降膜蒸發器將成為使用者第一選擇。我公司從事蒸發研究與製造多...
冷凝器與蒸發器的區別
冷凝器和蒸發器都屬於熱交換器。所謂的熱交換，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的裝置，所以也稱之為熱交換裝置。因此冷凝器和蒸發器的結構形式雖然多種多樣但是工作原理是相同的，都是通過製冷劑與流經其容器表面的外界介質換熱的裝置，即都是一種換熱器。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發器也是相同的，其傳...