蒸發器通用技術要求
1. 範圍：
本通用技術要求規定家用電冰箱蒸發器的術語和定義，分類和技術要求。
本通用技術要求適用於粘結式、復合板式、管板式、翅片式及絲管式家用電冰箱蒸發器。也可以用於家用冷凍箱、飲水機、酒櫃、製冰機等的蒸發器（以下簡稱蒸發器器）。
2. 執行標準：
gb/t699-1999 優質碳素結構鋼
gb/t342-1997 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差
gb/t 1527-2006 銅及銅合金拉製管
gb/t 1531-1994 銅及銅合金毛細管
gb/t 1731-1993 漆膜柔韌性測定法
gb/t 1732-1993 漆膜耐衝擊測定法
gb/t 1764-1979 漆膜厚度測定法
gb/t 3880-2006 一般工業用鋁及鋁合金板、帶材
gb/t 5121-1996 （所有部分）銅及銅合金化學分析方法
q/mlk069-2000 鋁及鋁合金管
q/mlk043-2001 雙層卷焊鋼管和單層電焊管技術要求
3. 分類
蒸發器按結構和加工工藝可分為：板式蒸發器、管板式蒸發器、翅片式蒸發器、絲管式蒸發器。
3.1板式蒸發器分為下列三種型式：
a) 雙面管路板式蒸發器；
b) 單面管路板式蒸發器；
c) 部分單面管路板式蒸發器。
3.2 管板式蒸發器分為下列三種型式：
a）管、板鉚接式蒸發器；
b）管、板粘接式蒸發器；
c）管、板貼接式蒸發器。
3.3 翅片式蒸發器分為下列兩種型式：
a）斜排穿套翅片式蒸發器；
b）拉脹穿套翅片式蒸發器。
3.4絲管式蒸發器：管、低碳鋼絲點焊式蒸發器。
4.技術要求
4.1 材料
4.1.1 蒸發器鋁板材料
應符合gb/t3880中規定的l1～l4的牌號鋁板。
4.1.2 蒸發器鋁管材料
應符合gb/t4437.1中1060、1050a牌號工業鋁管技術要求。所用鋁管經供需雙方協議需使用需方指定的鋁管廠家生產的鋁管。
4.1.3 蒸發器銅管材料
應符合gb/t1527中t2、tp2牌號銅管。供貨狀態應為退火（m）狀態。外表面應光滑，不允許有裂紋、凹坑等缺陷，內表面應清潔光滑明亮
4.1.4 蒸發器銅毛細管材料
應符合gb/t1531中規定的t2、tp2牌號高階毛細管銅管。
4.1.5 蒸發器用鋼管
絲管式蒸發器用直縫電焊鋼管,應符合q/mlk043-2001中規定技術要求。所用鋼管材料經供需雙方協議需使用需方指定的鋼帶。
4.1.6 蒸發器用鋼絲
應符合gb/t699中規定的 08f、10牌號的鋼絲，經供需雙方協議也可採用其它牌號的鋼絲。
4.1.7 靜電噴塗的塑粉材料
塑粉顏色按圖紙規定或色板，塑粉材料應符合hg/t2006的規定。
4.1.8 蒸發器用其它材料
應符合相應的國家標準或行業標準的規定。
4.2 尺寸及形位極限偏差
4.2.1 板式蒸發器尺寸及形位極限偏差
4.2.1.1 板式蒸發器外形尺寸及極限偏差
蒸發器外形尺寸及極限偏差應符合表1規定。
表1 尺寸及極限偏差單位:mm
4.2.1.2 蒸發器管路寬度及極限偏差，管路之間壓接部最小尺寸
蒸發器管路寬度及極限偏差，管路之間壓接部最小尺寸應符合表2及圖1規定。
表2 尺寸及極限偏差單位:mm
圖1 尺寸及極限偏差
4.2.1.3 板式蒸發器沖孔、切口等距管路邊緣尺寸
沖孔、切口等距管路邊緣尺寸不得小於5mm。
4.2.1.4 板式蒸發器管路截面尺寸
板式蒸發器管路截面尺寸設計時參照附錄a，為了保證管路內容積，實際管路高度可以調整，不限定極限偏差，但在單面吹脹管路平面一面高度不應超過0.5mm。
4.2.1.5 板式蒸發器彎曲成型的產品，對管路圖形的極限偏差
4.2.1.5.1 在圓弧形彎曲區的極限偏差
在圓弧形彎曲區及附近5mm內，在考慮管路圖形極限偏差條件下，不得有橫向管路,如圖2所示。
圖2圓弧形彎曲
4.2.1.5.2 直角彎曲(r=1)後的極限偏差
直角彎(r=1)後，距彎曲處7mm，在考慮管路圖形極限偏差條件下，不得有管路，如圖3所示。
圖3直角彎曲
4.2.1.5.3階梯彎後的極限偏差
階梯彎後，距過渡區7mm內，在考慮管路圖形極限偏差條件下，不得有管路，如圖4所示。
圖4階梯彎曲
4.2.1.5.4板式蒸發器成型後,其外形尺寸及允許偏差
按圖紙要求，經供需雙方協議規定。
4.2.1.5.5板式蒸發器上進出口連線管的外形尺寸及允許偏差
進出口連線管的外形尺寸及允許偏差按圖紙要求。
4.2.1.6板式蒸發器上進出口連線管成型時的極限偏差
蒸發器上進出口連線管成型時，應在鋁管部分彎曲，彎曲半徑不得少於20mm,彎曲處距板邊不小於30mm,如圖5所示。
圖5蒸發器上進出口連線管
4.2.2 管板式蒸發器尺寸及形位極限偏差
4.2.2.1 粘接式蒸發器粘接板外形尺寸及極限偏差
粘接板外形尺寸及極限偏差應符合表3規定
表3 尺寸及極限偏差單位：mm
4.2.2.2 蒸發器盤管外形尺寸及極限偏差
盤管外形尺寸及極限偏差按表4及圖6規定。
表4 尺寸及極限偏差單位：mm
圖6 盤管外形
4.2.2.3 蒸發器盤管截面形狀、尺寸及極限偏差
4.2.2.3.1 盤管截面形狀、尺寸及極限偏差
盤管截面形狀、尺寸及極限偏差按表5規定
表5 盤管截面形狀、尺寸及極限偏差單位：mm
4.2.2.3.2 其它盤管截面形狀、尺寸及極限偏差
其它截面形狀、尺寸及極限偏差根據使用者圖紙要求。
4.2.2.4 管板鉚接式蒸發器盤管與板之間間隙量
盤管與板之間間隙量按表6規定。
表6間隙量及極限偏差單位：mm
4.2.2.5 管板式蒸發器其它尺寸
按使用者圖紙要求，圖紙由供需雙方確認。
4.2.3 翅片式蒸發器尺寸及極限偏差按使用者圖紙要求,圖紙由供需雙方確認。
4.2.4 絲管式蒸發器尺寸及極限偏差。
4.2.4.1絲管式蒸發器尺寸及極限偏差按使用者圖紙要求。
4.2.4.2盤管排列均勻整齊，不平行度≤2mm。
4.2.4.3盤管彎曲處應圓滑過渡，變形後內孔截面積不得小於原面積的80%。
4.2.4.4鋼絲排列均勻一致，不得有尖頭，鋼絲的不平行度不得超過一根鋼絲的直徑。
4.2.4.5整體平面度公差應≤5mm。
4.3 密封效能
4.3.1 蒸發器內充乾燥氮氣保護，氮氣表壓≥0.2mpa。
4.3.2 蒸發器任何部位製冷劑年洩漏量
蒸發器管路內充入製冷劑，放置在正壓室內，環境溫度16～32oc，檢漏儀調節到年漏量0.5g,對蒸發器任何部位進行檢漏，觀察檢漏儀顯示結果。任何部位製冷劑年洩漏量不大於0.5g。
4.4 管路內殘留雜質量
管路內殘留雜質量按管路內表面積計算，應符合表7規定。
表7 殘留雜質量
4.5 管路內殘留水量
管路內殘留水量按管路內容積計算，符合表8規定：
表8 殘留水量
4.6 管路變形壓力
板式蒸發器管路變形壓力符合表9規定。在板式蒸發器管路內充進表9規定壓力的乾燥空氣，保持5min，用精度不低於0.1mm的量具測量管路高度的變化，任何一處管路高度變化不大於0.
8mm,並且表面不允許出現裂紋。
表9 板式蒸發器變形壓力
4.7 管路破壞試驗壓力
用水幫浦以每秒增加(0.06～0.1)mpa的速率增加水壓力，在蒸發器管路內加水壓至3.0mpa,保持5min,用肉眼觀察有無管路滲水、開裂、穿通等破壞現象。
4.8 表面塗層效能
4.8.1 蒸發器表面的塗層應光滑、緻密、色澤均勻、無斑點、無剝落、無其泡現象，除了盤管一側圓弧部位允許有個別流痕外，其餘部位不允許有流痕。
4.8.2 塗層厚度
按gb1764《塗膜厚度測定法》規定的槓桿千分尺法測試，厚度0.02mm～0.55mm。
4.8.3 塗層附著力
按gb/t1720《塗膜附著力測定法》規定的方法測試，其附著力不小於2級。
4.8.4 塗層柔韌性
按gb/t1731《漆膜柔韌性測定法》的方法測試，無網紋、裂紋及剝落等現象。
4.8.5 塗層硬度
gb/t6739規定的方法進行，其硬度不低於2h.
4.8.6 塗層必須應無毒、無異味，對人體無害，不汙染食品，應符合食品衛生有關要求（配套廠提供有效期內試驗報告）。
MVR蒸發器工藝介紹
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