除鹽水崗位操作規程

1.崗位任務

1．1嚴格執行崗位操作規程和各規章制度，控制好各項工藝指標，保質保量完成生產任務；

2．2熟知除鹽水系統的生產特點和工藝流程，會正常操作和不正常現象的處理；會掌握用水量的變化規律和提前調節，保證生產的連續性；

3．3負責本系統裝置的安全執行，保證再生質量，延長裝置的執行週期；

3．4負責做好裝置檢修前的準備工作和安全措施；檢修過程中積極做好配合和監護工作，修復後認真做好質量驗收和試車工作；

3．5每小時進行一次巡迴檢查，管好用好、維護保養好本崗位範圍內所屬的裝置、管道、閥門、儀表等，發現不正常情況及時處理和請示彙報；

3．6負責管好本崗位的專用工器具，消防器材和防護用品；

3．7每班必須對本崗位裝置、地面進行清掃，保持本崗位環境及所屬裝置、管線的清潔衛生。

2.崗位裝置引數

3.工藝控制引數

3.1工藝指標

1、纖維過濾器出水合格標準：濁度：＜0.5mg/l，化學耗氧量：≤2mg/l

2、陽床出水合格標準：na+：≤500ug/l，酸度：≤2.5mmol/l

3、陰床出水合格標準：電導率：≤10us/cm ，sio2：≤100ppb

ph值：10以下，硬度：約為0；

4、鍋爐水合格標準：濁度：≤0.5mg/l；硬度：≤0.03mol/l

ph值：8.0-9.5；電導率：≤100us/c

3.2裝置操作控制引數

1、壓力：原水幫浦0.3mpa；中間水幫浦0.25mpa；除鹽水幫浦壓力0.5mpa

再生幫浦0.3mpa；陰、陽床工作壓力：≤0.25mpa；

2、陽床na＋＞500μg/l，硬度＞0.03 mmol/l失效；

3、陰床出水電導率≥10us/cm失效；

4、除鹽水產量：正常100m3/h，最大150m3/h；

5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3。

4.崗位操作

4.1開車前準備和檢查工作

1、檢查原水箱水位，確保水量不小於200m3；

2、檢查硫酸、液鹼計量罐酸鹼是否滿足再生要求；

3、檢查裝置潤滑油情況，所屬閥門、管道等設施是否完好有效；

4、轉動裝置手動盤車靈活；

5、準備好崗位原始記錄表、分析儀器和藥品；

6、操作人員按規定穿戴好本崗位配備的勞保用品；

7、在以上檢查與準備工作完成後，與排程室聯絡，得到許可後方可開機。

4.2除鹽水系統正常執行、再生程式

4.2.1執行操作程式

1、先開纖維過濾器的執行進水閥，排空氣閥，小開正洗排水閥，再開啟原水幫浦的進口閥，啟動原水幫浦，再開啟原水幫浦的出口閥。

2、等纖維過濾器排氣閥出水後，再開大正洗排水閥，關排空氣閥，正洗出水清澈後，開啟執行出口閥，關閉正洗排水閥。

3、開陽床排空氣閥，再開執行進水閥，等排空氣閥排水後，速開正洗排汙閥，關排氣閥，開始正洗，酸度穩定後，開脫碳風機，開啟執行出水閥，關閉正洗排水閥，送入中間水箱，待中間水箱液位在二分之一以上時進行下一步操作。

4、開啟陰床排空氣閥，再開執行進水閥，開啟中間幫浦，待排氣閥出水後，速開正洗排汙閥，正洗至電導率≤10us/cm時候，開啟陰床執行出水閥，關閉正洗排汙閥，向除鹽水箱進水，執行；

5、待除鹽水箱液位在三分之二以上時，方可啟動除鹽水幫浦向使用者供水。

4.2.2清洗、再生操作程式

1、纖維束過濾器的清洗

當檢測出水懸浮物超標(＞1mg/l)時或進、出口壓差超過0.1 mpa時，停止纖維束過濾器執行並進行反洗，清洗方法和步驟如下：

⑴反洗：開啟空氣閥和過濾器反洗排汙閥，在微開過濾器反洗進水閥，然

後開啟原水幫浦，洗到出水清澈為止；

⑵空氣擦洗：關閉反洗的進口閥，開啟過濾器的正洗閥門排水閥，放水到視鏡中間位置，然後啟動羅茨風機，開啟過濾器進口閥，進行空氣擦洗，進氣時間為30分鐘左右。然後關閉羅茨風機，關閉進氣閥。

在進氣的同時也可以稍開反洗進水閥；

注意：反洗進水不能開的太大，以防止水倒流到羅茨風機。若在進氣時同時進水清洗效果更佳。

⑶正洗：開正洗的排汙閥和空氣閥門，空氣閥門滿水後關閉，正洗5-10分鐘後，待正洗排水清澈時關閉正洗排汙閥，開啟出水閥即可正常供水。

2、陽床交換器的再生

當陽床na＋＞500μg/l，硬度＞0.03 mmol/l時(或對應陰浮床出水電導＞10us/cm時)，即判定陽床失效需進行再生，應立即關閉進出口閥門，停止執行。

陽床再生操作步驟：小反洗→再生→置換→小正洗→大正洗→備用。

⑴、小反洗：先開啟反洗排水閥門，再開空氣閥門，然後再開小反洗進水閥門，待排空閥出水後迅速關閉排空閥，防止跑樹脂，壓力控制在0.02-0.

05mpa。反洗到出清水為止，時間為10-20分鐘，小反洗的目的是清洗中排以上20cm的壓脂層，把截留在壓脂層中的懸浮物、泥沙清洗乾淨；

⑵、放水：小反洗完畢後，先關閉小反洗進水閥，再關閉小反洗出水閥，開排空閥和中排排汙閥門，待中排排汙閥門不再出水為止，關閉排空閥；

⑶、再生（2步法）：先開啟進酸閥，再開啟中排排汙閥門，然後啟動再生幫浦，接著開啟再生閥門；第一步：流量控制在8-15m3/h，再生液的濃度控制在0.

5-1%，時間為30-40分鐘；第二步：將硫酸流濃度在2-4%，再生時間為30-40分鐘；酸用量在670—860kg。

再生（3步法）：第一步：流量控制在8-15m3/h，再生液的濃度控制在0.

5-1%，時間為80分鐘；第二步：將硫酸流濃度在3-3.5%，再生時間為110分鐘；第三步：

將硫酸流濃度在4.5-5%左右，再生時間為50分鐘；酸用量在1100kg。

再生濃度和時間要根據陽床的產水量、使用週期來進行調整，再生的目的是讓失效的樹脂重新恢復其交換能力；

⑷、置換：再生完畢後，關閉濃酸閥門，水的流量保持不變，進行置換，時間為60-90分鐘；置換的目的是為了讓殘留的酸再進一步再生樹脂；

⑸、小正洗：置換完畢後，關閉再生閥門，開排空閥，開中排排汙閥，稍開陽床執行進水閥門。待空氣閥門排水後，關閉排空閥。

進行小流量正洗，時間約為10分鐘。小正洗的目的是清洗中排以上的樹脂，以防止再生的時候殘留在樹脂層中的廢酸在大正洗時汙染下部的樹脂，清洗反應產物；

⑹、大正洗：小正洗完畢後，先開正洗排水閥門和排空閥，再關閉中排排汙閥，排空閥出水後關閉。正洗到水質合格為止，陽床出水酸度穩定，硬度約為零；

⑺、執行：正洗合格後，開啟除碳風機，關閉正洗排水閥，開啟執行出口閥門，開大執行進水閥進行製水。

⑻、大反洗：陽床執行5個週期後進行一次大反洗，即每5個小反洗後進行1次大反洗，先開啟反洗的出口，再緩開反洗的進口，反洗進口閥由小開大，由小開大的時間約為10分鐘；目的是為了把中排以下壓實的樹脂慢慢鬆動開來，防止整個樹脂浮動起來，把中排頂壞。大反洗後的再生時間為小反洗再生時間的1.

5倍。大反洗後，用酸量比平常增加一倍。

3、陰床交換器的再生

陰床失效判定：陰床出水電導率≥10us/cm，則判定陽床失效。

陽床再生操作步驟：小反洗→再生→置換→小正洗→大正洗→備用。

失效陽床需再生，再生操作如下：

⑴小反洗：先開啟反洗排水閥，再開排空閥，然後再開小反洗閥，待排空閥出水後迅速關閉排空閥，防止跑樹脂。反洗到出清水為止，時間為10-20分鐘，目的是清洗中排以上20cm的壓脂層，把截留在壓脂層中的懸浮物、泥沙清洗乾淨；小反洗完畢後，先關閉小反洗閥，再關閉反洗排水閥，開排空閥和中排排汙閥，待中排排汙閥門不再出水為止，關閉排空閥。

⑵再生：先開啟進鹼閥，再開啟中排排汙閥，然後啟動再生幫浦，接著開啟再生閥門，流量控制在8-15m3/h，待水穩定後，保持陰床壓力在0.02-0.

05mpa，調節鹼流量，液鹼流量控制在800-1400 l/h，再生液的濃度控制在2-3%，時間為60分鐘。鹼用量為1.1-1.

2t，再生的目的是讓失效的樹脂重新恢復交換能力。

⑶置換：再生完畢後，水的流量不變，關閉進鹼閥，進行置換，時間為60-90分鐘。置換的目的是為了讓殘留的鹼再進一步再生樹脂。

⑷小正洗：置換完畢後，關閉再生閥門，開啟排空閥，中排排汙閥，開陰床執行進水閥。待排空閥排水後，關閉排空閥。

進行小流量正洗，時間約為10分鐘。小正洗的目的是清洗中排以上的樹脂，以防止再生的時候殘留在樹脂層中的廢鹼在大正洗時汙染下部的樹脂。

⑸大正洗：小正洗完畢後，先開正洗排水閥和排空閥，再關閉中排排汙閥，空氣閥門出水後關閉。正洗到水質合格為止，陰床出水鹼度穩定，電導率≤10us/cm。

正洗合格後，關閉正洗排水閥，開啟執行出口閥門，開大正洗的進口閥門進行製水。

⑹大反洗：陽床沒執行5個週期後進行一次大反洗，即每5個小反洗後進行1次大反洗，先開啟反洗的出口，再緩開反洗的進口，反洗進口閥由小開大，由小開大的時間約為10分鐘，大反洗時間控制在20分鐘左右。目的是為了把中排以下壓實的樹脂慢慢鬆動開來，防止整個樹脂浮動起來，把中排頂壞。

大反洗嚴禁開排空閥。

4.3裝置執行中的注意事項及點巡檢要求

4.3.1除鹽裝置系統操作注意事項

1、全系統啟動後，應認真做好調節工作，盡快使系統進入正常執行狀態；

2、執行中的交換器內部壓力不大於0.5mpa，超壓時應調整交換器出入口閥門的開度；

3、失效的離子交換器要及時再生，如果不能及時再生而停放時，最多不宜超過12小時，並做好原始記錄；

4、除鹽裝置的一般檢修和操作，不應將交換器內的水放掉，如確需要放水則檢修後應排除交換器內的空氣；

除鹽水崗位操作規程

除鹽水崗位操作規程

崗位操作規程

崗位安全操作規程

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