尿素車間蒸發崗位試題庫

2022-04-29 00:00:02 字數 4816 閱讀 8195

1、當代尿素生產基本有(原料**)、(尿素合成)、(未反應物分解與**)、(尿液加工)、(工藝冷凝液處理)等工藝單元組成。

2、水溶液全迴圈法尿素工藝的實質是用水作為吸收劑**未反應的(氨)和(二氧化碳),重新返回合成系統。

3、當代尿素生產工藝二氧化碳轉化率一般在(50-75%)。

4、斯塔公尺卡幫公司對尿素生產工藝改進最突出的貢獻是(在二氧化碳原料氣中加入少量氧氣的辦法),解決了尿素裝置的腐蝕問題。

5、影響bi生成的因素有溫度 , 停留時間 , 氨分壓 , 濃度 。

6、bi生成量與生產負荷成反比例。

7、pid流程圖上調節閥標的fo與fc分別表代表故障開、故障關_。

8、尿液造粒分冷卻 , 結晶和冷卻三個階段。

9、尿素加熱蒸汽通常採用飽和蒸汽蒸汽而不採用過熱蒸汽蒸汽。

10、空氣中氨在常壓、室溫下**界限為 15.7 %--- 27.4 %。

11、液氨不能處於兩端密閉的管道中。

12、顆粒尿素的休止角是指尿素堆積不發生相對位移的最大角度。

13、噴射器(幫浦)是一種流體輸送機械,它利用流體流動時動能與靜壓能互相轉換的工作原理進行流體輸送;

14、加熱乾燥固體尿素到高於它的熔點的溫度時,兩分子尿素縮合生產難溶於水的(縮二脲),並放出(氣氨)。

15、生產過程中應防止尿素(縮合)反應的發生。

16、在尿素蒸發的操作中,蒸發溫度要(高於)尿素溶液的結晶溫度。

17、尿素的水解與(溫度)、(停留時間)、和(尿素溶液濃度)等因素有關。

18、尿素的水解率隨溫度公升高而(加劇),隨停留時間延長而(增大)。

19、縮二脲是針狀晶體,熔點為(193℃)。

20、採用減壓蒸發,不僅可以(降低)尿素溶液的沸點,還可以(減少或防止)蒸發過程中副反應的發生。

21、造粒塔高度的確定主要考慮尿素顆粒(形成)和(冷卻)兩個過程的要求。

22、尿素造粒工藝主要有(塔式造粒)工藝、(流化床造粒)工藝、(諧振器)工藝、(噴流床)工藝、(高溫盤式造粒)工藝。

23、尿液中加入甲醛的作用是(防止結塊)、增加尿素粒子的(機械強度)

24、蒸發操作的必備條件是(不斷地提供熱量)和(排除已經氣化的蒸汽)。

25、應盡量避免尿液在(高溫)(高濃度)情況下打迴圈;

26、提高熔融幫浦轉速時,其(流量)和(揚程)都會增加。

1、化工生產的操作常用的有連續操作、半連續操作、間歇操作等。(√)

2、控制化工汙染的方法主要有:改革生產工藝、加強管理、利用環境的自淨能力。(×)

3、隨著壓力的降低,尿素溶液的沸點溫度也隨之降低;(√)

4、為了防止尿素溶液的結晶堵塞,尿素溶液溫度通常維持在100℃左右;(√)

5、蒸發加熱器積存冷凝液,此時加熱器內蒸汽壓力高,有效傳熱面減少。(√)

6、加熱器內積存惰性氣體多,可能是蒸發溫度難提的主要原因;(√)

7、維持蒸發溫度在低限操作的主要目的是減少蒸發的蒸汽消耗;(×)

8、各種能量形式是可以相互轉化,在他們相互轉化時,能量在數量上保持守恆;(√)

9、尿素溶液在蒸發過程中,只要操作壓力不變,其沸點也不變;(×)

10、如果要達到相同的尿液濃度,蒸發操作壓力越高,其蒸發溫度越高;(√)

11、尿素顆粒的大小有噴頭噴孔直徑、初速度和噴孔流量三個因素決定的;(√)

12、造粒塔出口尿素溫度受造粒塔高度、通風量、生產負荷三個因素影響;(√)

13、電器裝置、線路的一切修理改造必須由電工進行操作;(√)

14、電動機長期停用或檢修後的開車,必須首先由電工進行檢查才能啟動;(√)

15、大量程的壓力表可以替代低量程的壓力表;(×)

16、壓力表的校驗合格證過期時間不是很長,還可以使用;(×)

17、正常生產時,不能將頭伸入造粒塔內觀察;(√)

18、尿液粘在造粒塔塔壁上,是由於造粒塔直徑偏小造成的;(×)

19、自然通風的造粒塔是利用塔內上下溫度不同產生的熱壓頭來克服壓力降的;(√)

20、尿素顆粒是否能吸收空氣中的水分,與粒子溫度有關,與空氣濕度無關;(×)

21、夏季空氣濕度大、溫度高,我們可以通過提高尿素顆粒溫度來避免吸潮;(√)

22、閘板閥沒有安裝方式的要求;(×)

23、當地大氣壓與當地海拔高度、氣溫有關,與空氣濕度無關;(×)

24、同一臺造粒噴頭,提高轉速時產量提高;(√)

25、噴頭轉速與產量的關係是在生產實踐中摸索出來的;(√)

26、造粒塔氣相出口的粉塵含量與生產負荷無關。(×)

1、二段蒸發溫度提不起來,有些什麼原因?

⑴進入蒸發系統的尿液量過多或尿液濃度太低,游離氨過高;

⑵真空度提得過快;

⑶蒸發加熱器內蒸汽壓力太低;

⑷蒸發加熱器積存冷凝液,此時加熱器內蒸汽壓力高,有效傳熱面減少;

⑸加熱器內積存惰性氣多,或加熱器列管結垢嚴重,或區域性尿液結晶堵塞。

2、尿素成品含水量高的原因?

⑴一、二段蒸發溫度或真空度達不到設計指標;

⑵蒸發加熱器列管或管板洩漏;

⑶分離器上部沖洗水管閥門內漏;

⑷熔融幫浦入口管上蒸汽吹除閥或造粒主線蒸汽吹除閥內漏;

⑸雨季空氣濕度高,造粒塔內或運輸皮帶上當顆粒溫度降低時,顆粒表面飽和水蒸氣分壓低於空氣中飽和水蒸氣分壓時,尿素顆粒吸潮。

3、為什麼二分後尿液先經過閃蒸槽?閃蒸槽的作用是什麼?

⑴使二段分解後液相中殘留的氨和co2徹底分離,經冷凝吸收後再進行**處理;

⑵隨著壓力的降低,尿素溶液的沸點溫度也隨之降低,使尿素溶液中部分水被蒸發,其熱量由溶液降溫供給,這樣尿液被初步提濃後至一段蒸發,降低一段蒸發負荷。

⑶閃蒸操作壓力的下降,有利於甲銨分解率和總氨蒸出率的進一步提高,液相中氨含量降低。

4、蒸發崗位的停車操作步驟?

⑴先停止造粒。將熔融幫浦迴圈副線閥開啟,暫關幫浦出口管上的截止閥,將主線中物料倒入尿液槽,即刻關閉造粒主線的截止閥,並開啟主線上的蒸汽吹除閥。同時開啟幫浦出口閥,讓熔融尿素進入尿液槽,此出口閥關閉時間不能過長,否則幫浦出口管線會結晶堵塞。

⑵然後停止閃蒸槽下液真空進料,開啟進尿液槽的截止閥,在一段蒸發加熱器下部加水;

⑶逐步降

一、二段真空,並保持真空差0.02mpa以上,根據真空度下降情況,降

一、二段溫度;

⑷系統進水清洗時,保持一定真空度和溫度,使蒸發二次蒸汽在

一、二表冷器中冷凝,以清洗

一、二表冷,中間冷的下液管;

⑸當系統尿液清洗乾淨時,停止送入尿液槽,而由熔融幫浦入口排放管排出;

⑹檢查排出液沒有尿素時,停止系統的清洗,全關

一、二段加熱蒸汽閥門,破真空,將系統中水排盡。

5、熔融尿素為什麼要經過二段蒸發?

閃蒸後的尿液濃度在71%(重量)左右,沸點溫度為95℃,若用一段蒸發將尿液蒸至99.7%(重量),則需蒸發加熱提溫至140℃(高於熔點132.7℃),氣相中水蒸氣分壓不高於0.

0034mpa。在這種情況下尿液在蒸發至某一濃度時會因低於該濃度下的結晶溫度而析出結晶,不能正常生產。同時在此條件下蒸發大量水分也是不經濟的,因如此低的壓力下,二次蒸汽的冷凝很困難,惰氣的排出需花很大動力,因此宜分兩段進行蒸發。

6、熔融幫浦開車,停車時如何避免幫浦體不發生結晶?

開備用幫浦前,先通入蒸汽冷凝液沖洗,開啟幫浦體前管路導淋閥,看是否有結晶存在,應清洗至無尿液時為止,再用蒸汽吹掃提溫,使尿素送入熔融幫浦時不發生結晶。停幫浦後,應將幫浦中存液排出,再用蒸汽冷凝液沖洗至水中無尿素時為止。為防止幫浦體出入口閥門內漏,應用少量熱水長時間沖洗,用幫浦前導淋排出。

7、熔融幫浦短停時的操作注意事項?

熔融幫浦短停是指不送造粒主線,而用副線打迴圈入尿液槽。為此先通蒸汽入副線管,看副線是否暢通,主要是預熱管路,若此管路已有保溫夾套,應確保管內溫度在140℃;還要暫關熔融幫浦的第二道出口閥,讓主線中的物料流入尿液槽中後,快速關閉去主線閥門,送入蒸汽吹洗,並立即開啟幫浦第二道出口,讓熔融幫浦打迴圈。如果此動作緩慢,則幫浦出口管路(因不停幫浦)極易發生結晶堵管。

8、尿素顆粒空心,成品中粉塵多的原因?

⑴噴頭使用時間超過一年,噴孔邊緣有毛刺。

⑵噴頭孔被尿液夾帶的雜物堵塞,噴頭每月應卸下清洗一次。

⑶噴頭轉數太低,雖然顆粒大,但強度低,易粉碎。

⑷噴頭孔徑太大。

⑸蒸發溫度超指標。

⑹尿液中游離氨含量高。

9、如何保證出塔顆粒不超溫、造粒過程中不吸收空氣中的水分?

⑴調整噴頭轉速,噴頭轉動所形成的噴灑面積與造粒塔截面基本相等,使塔內自然對流空氣不走短路,保持良好的冷卻效果;

⑵控制尿素顆粒溫度,使顆粒表面蒸汽壓高於空氣的蒸汽壓,可不吸空氣中水分。

10、縮二脲含量高時,熔融幫浦和造粒會發生什麼問題?

縮二脲含量高時,因重度增加,熔融幫浦會打不上造粒塔;因熔點下降,尿液到塔下不成粒,易結疤。

1、已知當地大氣壓為98kpa,二段蒸發壓力為 -88kpa(表),請用絕對壓力表示蒸發壓力。

答:絕對壓力=當地大氣壓+表壓力

98+-88=10kpa

2、1公釐汞柱可換算為0.1333 kpa,當地大氣壓為750公釐汞柱,請換算為kpa表示。

解:750*0.1333= 99.975 kpa

3、已知尿素水溶液的水含量為29%(質量分數),若將產品尿素的水含量降低到1.0%(質量分數)。問每小時生產24噸尿素,需要蒸發多少水分?

答:設尿素水溶液的量為x

則:x(1-0.29)=24(1-0.01)

x=24*(1-0.01)/(1-0.29)= 33.46噸

需要蒸發的水分=33.46-24= 9.46噸

4、尿素出廠檢驗報告表標明,尿素含氮量46.5%,水分含量1%。尿素氨耗的流量計統計值為595公斤/噸尿素,液氨純度99.8%。請計算氨的利用率是多少?

解:1000*(1-0.01)*0.465/14*17=558.996

558.996 /(0.998*595)= 0.941414%

答:氨利用率為94.17%

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