9．1 一般規定
9．1．1 本章適用於空調工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結水系統的裝置（不包括末端裝置）、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。
說明： 9．1．1 本條文規定了本章適用的範圍。
9 ．1．2 鍍鋅鋼管應採用螺紋連線。當管徑大於 dn100 時，可採用卡箍式、法蘭或焊接連線，但應對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。
9 ．1．3 從事金屬管道焊接的企業，應具有相應專案的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。
9 ．1．4 空調用蒸氣管道的安裝，應按現行國家標準《建築給水、排水及採暖工程施工質量驗收規範》 gb 50242－2002 的規定執行。
9．2 主控專案
9 ．2．1 空調工程水系統的裝置與附屬裝置、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連線形式應符合設計規定
檢查數量：按總數抽查 10% ，且不得少於 5 件。
檢查方法：觀察檢查外觀質量並檢查產品質量證明檔案、材料進場驗收記錄。
9 ．2．2 管道安裝應符合下列規定：
1、隱蔽管道必須按本規範第 3．0．11 條的規定執行；
2、焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得採用熱煨彎；
3、管道與裝置得連線，應在裝置安裝完畢後進行，與水幫浦、製冷機組得接管必須為柔性介面。柔性短管不得強行對口連線，與其連線得管道應設定獨立支架；
4、冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排汙合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再迴圈試執行 2h 以上，且水質正常後才能與製冷機組、空調裝置相貫通；
5、固定在建築結構上得管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越牆體或樓板處應設鋼製套管，管道介面不得置於套管內，鋼製套管應與牆體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面 20～50mm ，並不得將套管作為管道支撐。
保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。
檢查數量：系統全數檢查。每個系統管道、部件數量抽查 10% ，且不得少於 5 件。
檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。
說明：9．2．2 本條文主要規定了空調水系統管道、管道部件和閥門的施工，必須執行的主控專案內容和質量要求。
在實際工程中，空調工程水系統的管道存在有區域性埋地或隱蔽鋪設時，在為其實施覆土、澆搗混凝土或其他隱蔽施工之前，必須進行水壓試驗並合格。如有防腐及絕熱施工的，則應該完成全部施工，並經過現場監理的認可和簽字，辦妥手續後，方可進行下道隱蔽工程的施工。這是強制性的規定，必須遵守。
管道與空調裝置的連線，應在裝置定位和管道沖洗合格後進行。一是可以保證接管的質量，二是可以防止管路內的垃圾堵塞空調裝置。
9 ．2．3 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格後，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時，應符合下列規定：
1、 冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小於等於 1．0mpa 時，為 1．5 倍工作壓力，但最低部小於 0．6mpa ；當工作壓力大於 1．0mpa ，為工作壓力加 0．5mpa 。
2 、對於大型或高層建築垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜採用分割槽、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建築可採用系統試壓方法。
分割槽、分層試壓：對相對獨立的區域性區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓 10min ，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在 60min 內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
系統試壓：在各分割槽管道與系統主、幹管全部連通後，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。
壓力試驗公升至試驗壓力後，穩壓 10min ，壓力下降不得大於 0．02mpa ，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
3 、各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為 1．5 倍工作壓力，嚴密性工作壓力為 1．15 倍的設計工作壓力：
4 、凝結水系統採用充水試驗，應以不滲漏為合格。
檢查數量：系統全數檢查。
檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。
說明：9．2．3 空調工程管道水系統安裝後必須進行水壓試驗（凝結水系統除外），試驗壓力根據工程系統的設計工作壓力分為兩種。冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小於等於 1．0mpa 時，為 1．5 倍工作壓力，最低不小於 0．6 mpa ；當工作壓力大於等於 1．0 mpa 時，為工作壓力加 0．5 mpa 。
一般建築的空調工程，絕大部分建築高度不會很高，空調水系統的工作壓力大多不會大於 1．0 mpa 。符合常規的壓力試驗條件，即試驗壓力為 1．5 倍的工作壓力，並不得小於 0．6 mpa ，穩壓 10min ，壓降不大於 0．02 mpa ，然後降至工作壓力做外觀檢查。因此，完全可以按該方法進行。
對於大型或高層建築得空調水系統，其系統下部受靜水壓力的影響，工作壓力往往很高，採用常規 1．5 倍工作壓力得試驗方法極易造成裝置和零部件損壞。因此，對於工作壓力大於 1．0 mpa 得空調水系統，條文規定試驗壓力為工作壓力加上 0．5 mpa 。這是因為現在空調水系統絕大多數採用閉式迴圈系統，目的是為了節約水幫浦得執行能耗，這也就決定了因各種原因造成管道內壓力上公升不會大於 0．5 mpa 。
這種試壓方法在國內高層建築工程種試用過，效果良好，符合工程實際情況。
試壓壓力是以系統最高處，還是最低處得壓力為準，這個問題以前一直沒有明確過，本條文明確了應以最低處得壓力為準。這是因為，如果以系統最高處壓力試壓，那麼系統最低處得試驗壓力等於 1．5 倍的工作壓力再加上高度差引起的靜壓差值。這在高層建築種最低處壓力甚至會再增加幾個 mpa ，將遠遠超出了管配件的承壓能力。
所以，取點為最高處是不合適的。此外，在系統設計時，計算系統最高壓力也是在系統最低處，隨著管道位置的提高，內部的壓力也逐步降低。在系統實際執行時，高度 — 壓力變化關係同樣時這樣；因此乙個系統只要最低處的試驗壓力比工作壓力高出乙個△ p ，那麼系統管道的任意處的試驗壓力也比該處的工作壓力同樣高出乙個△ p ，也就是說系統管道的任意處都是有安全保證的。
所以條文明確了這一點。
對於各類耐壓非金屬（塑料）管道系統的試驗壓力規定為 1．5 倍的工作壓力，（試驗）工作壓力為 1．15 倍的設計工作壓力，這是考慮非金屬管道的強度，隨著溫度的上公升而下降，故適當提高了（試驗）工作壓力的壓力值。
9 ．2．4 閥門的安裝應符合下列規定：
1、 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連線應牢固緊密；
2、 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
3、 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》 gb 12220 的規定。對於工作壓力大於 1．0mpa 及其在主幹管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格後方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。
強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 1．5 倍，持續時間不少於 5min ，閥門的殼體、填料應無滲漏。
嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 1．1 倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表 9．2．4 的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
表 9．2．4 閥門壓力持續時間
檢查數量： 1 、 2 款抽查 5% ，且不得少於 1 個。水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查 20% ，且不得少於 1 個。
對於安裝在主幹管上起切斷作用得閉路閥門，全數檢查。
檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
空調水系統管道安裝
技術交底記錄 表c2 1 工程名稱施工單位交底提要 編號交底日期分項工程名稱 交底內容 空調水系統管道的安裝 一 材料要求 1空調工程水系統的管道 管配件及閥門的型號 規格 材質及連線形式應符合設計規定。2鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計及生產標準要求，管壁內外鍍鋅均勻，無鏽蝕 無飛刺。管件無...
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