空調製冷系統安裝工藝標準（ⅴ910）
1 適用範圍
本標準適用於製冷系統中工作壓力不高於2.5mpa、溫度在-20℃～150℃範圍的裝置與管道安裝。
2 施工準備
2.1 裝置材料
2.1.1 採用的裝置、配件、管道和焊接材料應符合設計規定，並具有出廠合格證或質量鑑定檔案。
2.1.2 製冷系統的各類閥件的規格、型號、效能及技術引數應符合設計要求，並有出廠合格證。
2.1.3 無縫鋼管內外表面應無明顯腐蝕、裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4 銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣泡等缺陷。
2.2 機具裝置
2.2.1 機械：捲揚機、空氣壓縮機、真空幫浦、切割機、套絲機台鑽、電鎚、坡口機、電氣焊裝置、試壓幫浦等。
2.2.2 工具：
壓力工作台、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、手砂輪、倒鏈、鐵鎚、水準儀、塞尺、鋼直尺、鋼捲尺、角尺、水平尺、半導體測溫計、壓力表、鹵素校漏燈或電子撿漏儀等。
2.3 作業條件
2.3.1 根據設計圖紙及相關技術檔案，編制施工方案，進行安全技術交底。
2.3.2 建築結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，施工現場清潔。管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設定恰當。
2.3.3 施工部位已測放標高基準線。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
3.2 操作方法
3.2.1 安裝準備
3.2.1.1 按施工圖進行裝置基礎驗收。對所示管道位置、標高進行測量放線，並查詢出支吊架預埋件。
3.2.1.2 製冷系統的閥門，進場後應按設計要求對型號、規格、效能及技術引數進行核對檢查，並按照規範要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。
3.2.2裝置安裝
3.2.2.1 開箱檢查
（1）裝箱單、裝置合格證、裝置說明書、檢驗記錄、必要的裝配圖及其它技術檔案應齊全。
（2）核對裝置的規格、型號以及全部零、部件、附屬材料和專用工具。
（3）裝置主體和零、部件等表面無缺損和鏽蝕等現象。
（4）裝置填充的保護氣體應無洩漏，油封完好。
（5）開箱檢查後，裝置應採取保護措施，並填寫裝置開箱檢查記錄，經各檢驗方簽字。
3.2.2.2 裝置的基礎表面應平整，其位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等應符合設計要求，並在基礎上測放安裝基準線。當混凝土基礎達到養護強度後方可安裝。
3.2.2.
3 裝置吊運前應核對裝置重量，吊運應捆紮牢固，主要承力點應高於裝置重心。吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲、變形。吊索的轉折處與裝置接觸部位，應採用軟質材料作襯墊。
裝置的吊運必要時應編制吊裝方案並經審批。
3.2.2.4需清洗的製冷裝置宜在安裝前完成，其清洗應按裝置技術檔案的要求進行。裝置清洗後應採取保護措施。
3.2.2.5 裝置吊裝到基礎上，根據安裝基準線對裝置進行找正與調平後固定牢固。需加隔振裝置的裝置，其隔振形式及安裝應符合設計及裝置技術檔案的規定。
3.2.3 管道除鏽、防腐
3.2.3.1鋼管除鏽
（1）管徑較大的鋼管，可用人工或機械的方法清除鋼管內壁的氧化皮等汙物。人工除鏽使用鋼絲刷在鋼管內往復拖拉。機械法除鏽，則使鋼絲刷在鋼管內旋轉。
鋼管內鐵鏽汙物清除後，用乾淨抹布蘸上煤油擦淨，再用經乾燥後的壓縮空氣吹掃鋼管，然後將鋼管端部用塑料布紮牢封存待用，防止再次產生鏽蝕。
（2）管徑較小的鋼管及彎頭等配件，可用乾淨的抹布蘸上煤油將其內壁擦淨。
3.2.3.2 銅管除汙
管內如有塵物，可將棉紗頭綁紮在鋼絲上，浸上煤油，從銅管的兩端分別穿入拉出，經多次拖拉直至洗淨為止。
3.2.3.3 管道防腐
（1）防腐刷漆時，必須保持金屬面乾燥、潔淨，漆膜附著良好，漆厚均勻，無遺漏。
（2）管道油漆的種類、遍數、顏色和標記等應符合設計要求，如設計無要求，製冷管道（有色金屬管道除外）的防腐可按表3.2.3.3規定執行。
表3.2.3.3 製冷管道防腐
3.2.4 管道及附件安裝
3.2.4.
1 按設計規定型式、標高、坡度及坡向，預製加工支吊管架。需絕熱的管道與支架接觸處應墊以絕熱襯墊或用經防腐處理的木墊隔開，其厚度應與絕熱層厚度相同。與裝置連線的管段應單獨設立支吊架，裝置不得承受管道重量。
支吊架的間距應符合設計及裝置技術檔案要求，當設計無規定時應符合表3.2.4.
1的規定。
表3.2.4.1 製冷管道支吊架間距
3.2.4.2 焊接安裝
（1）管道坡口
a鋼製管道焊接前，管端應加工坡口，v型坡口的加工應符合表3.2.4.2規定。
表3.2.4.2 v型坡口
b管道的v形坡口，可採用各種型別的坡口機具加工。管端平面不應因坡口而出現偏斜，其允許偏差為管徑的1％，且不大於2mm。坡口表面不能有裂紋和夾渣等現象。
（2）管道組對：組對前，應將管端內外的汙物清除乾淨。管道施焊前必須認真組對，使其內外壁保持平齊。
小管徑管道組對時，應使用對口器；較大的管道，可採用管端點焊角鋼的方法，達到固定的作用。
（3）管道焊接
a管道的焊接應確保焊條材質與母材相匹配。
b組對好的介面先進行點焊，使兩個管端相對位置固定，再拆除對口器進行施焊。點焊的數量應根據管徑的大小，不少於3點，並在介面的周長上均勻分布。點焊使用的焊條和採用的工藝措施，應與正式施焊相同。
c銅管焊接宜採用承插釺焊。採用承插焊接時，擴口方向應迎介質的流向。
d氨系統管道的焊口檢查應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235的規定。
3.2.4.3 法蘭安裝
（1）管道與法蘭焊接要採用雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直且同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，內口焊縫不允許超出法蘭面。
（2）法蘭對接應平行，其偏差不應大於其外徑的1.5‰，且不得大於2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。
（3）法蘭連線螺栓長度應一致且螺母在同側，擰緊應均勻，擰緊螺母後，螺栓露出螺母長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。
（4）法蘭墊片應墊正，不得偏墊及採用多墊片。
3.2.4.4 閥門安裝
（1）閥門安裝前應對閥門規格、型號等進行複核，以免錯裝。
（2）閥門安裝位置、方向應符合設計要求。帶手柄的手動截止閥，其手柄不得向下安裝。
（3）電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、公升降式止回閥等，閥頭均應向上垂直安裝。
（4）熱力膨脹閥的感溫包應裝於蒸發器末端的回氣管上，且應接觸良好、綁紮緊密，並用絕熱材料密封包紮，其厚度與管道絕熱層相同。
（5）安全閥安裝前，應檢查鉛封、合格證及定壓測試報告，不得隨意拆啟。其與裝置之間若設關斷閥門，其在運轉中必須處於全開位置，並予以鉛封。
3.2.4.5 儀表安裝
（1）儀表安裝前應對其規格、型號以及刻度範圍、表盤直徑等進行複核。
（2）儀表安裝的位置應符合設計要求。
（3）彈簧管壓力計應安裝在便於觀察和維修方便的地方，表盤應垂直於地面，取壓管應有足夠的長度。
（4）溫度計在管道上安裝時，溫包部分應在管道的中心線上。
3.2.5 系統吹汙
3.2.5.1 管道安裝後必須採用潔淨乾燥的空氣對整個系統進行吹汙，將殘存在系統內部的鐵屑、焊渣等雜物吹淨。
3.2.5.2吹汙前應選擇在系統的最低點設排汙口，採用壓力0.6mpa的乾燥空氣或氮氣進行吹掃；如系統管道較長，可採用幾個排汙口進行分段排汙的方法進行。
3.2.6 系統氣密性試驗
3.2.6.1系統內汙物吹淨後，應對整個系統（包括裝置、閥件）進行氣密性試驗。
3.2.6.2製冷劑為氨的系統，採用壓縮空氣進行試驗。製冷劑為氟利昂的系統，採用瓶裝壓縮氮氣進行試驗；對於較大的製冷系統也可採用經乾燥處理後的壓縮空氣充入系統進行試驗。
3.2.6.3檢漏方法；用肥皂水對系統所有焊口、閥門、法蘭等連線部件進行仔細塗抹檢漏。
3.2.6.4試驗過程中如發現洩漏要做好標記，必須在洩壓後進行檢修，不得帶壓修補。
3.2.6.5在試驗壓力下保持24h，前6h壓力下降不大於0.03mpa，後18h除因環境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。
3.2.6.6系統氣密性試驗壓力應符合表3.2.6.6的要求。
表3.2.6.6 系統氣密性試驗壓力（mpa）
注：低壓系統：指節流閥起，經蒸發器到壓縮機吸入口的試驗壓力。
高壓系統：指自壓縮機排出口起，經冷凝器到節流閥止的試驗壓力。
3.2.6.
7溴化鋰吸收式製冷系統的氣密性試驗應符合裝置技術檔案規定，若無規定應符合如下要求：氣密性試驗正壓試驗為0.2mpa（表壓）保持24h，壓降不大於66.
5pa為合格。
3.2.7 系統抽真空試驗
3.2.7.
1真空試驗的剩餘壓力，氟利昂製冷系統小於5.3kpa，氨製冷系統小於8kpa，保持24h，氟利昂系統壓力回公升不大於0.53kpa為合格，氨系統壓力無變化為合格。
3.2.7.
2溴化鋰吸收式製冷系統真空試驗應符合裝置技術檔案規定，若無規定應符合如下要求：真空氣密性試驗絕對壓力應小於66.5pa，持續24h，公升壓不大於25pa為合格。
3.2.8 系統充製冷劑
3.2.8.1系統充製冷劑常採用兩種方法，一種是由製冷壓縮機低壓吸氣閥側充灌製冷劑，另一種是在加液閥處充灌製冷劑。
3.2.8.2由製冷壓縮機低壓吸氣閥側充灌製冷劑
（1）先將製冷壓縮機低壓吸氣閥逆時針方向旋轉到底，關閉多用通道口，並擰下多用通道口上的絲堵，然後接上三通接頭，一端接真空壓力表，另一端通過紫銅管與製冷劑鋼瓶連線。
（2）稍開啟製冷劑閥門，使紫銅管內充滿製冷劑，再稍擰松三通接頭上的接頭螺母，將紫銅管內的空氣排出。
空調水系統管道安裝
技術交底記錄 表c2 1 工程名稱施工單位交底提要 編號交底日期分項工程名稱 交底內容 空調水系統管道的安裝 一 材料要求 1空調工程水系統的管道 管配件及閥門的型號 規格 材質及連線形式應符合設計規定。2鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計及生產標準要求，管壁內外鍍鋅均勻，無鏽蝕 無飛刺。管件無...
空調水系統施工工藝流程
1 裝置名稱 型號和規格 一 裝置到貨後對裝置進行開箱檢查 2 裝置有無缺件 表面有無損壞和鏽蝕 3 裝置和易損備件 安裝和檢修工具以及裝置所帶的資料應齊全 4 裝置所帶資料取出統一儲存好，以便竣工驗收後交與物業管理部 5 用記號筆在風機盤管底部做好型號標識，吊裝後便於核對機型。二 裝置吊架加工及軟...
空調水系統沖洗方案
深圳觀瀾格蘭雲天大酒店 1.系統清洗 水壓試驗及執行 空調水系統安裝過程中，各區段水壓試驗已經合格，在系統水沖洗時，因沖洗要求，拆除不能進行沖洗的閥門 過濾器及其它儀表，同時管系統中接入沖洗排水的臨時管路。且沖洗時，製冷裝置及空調未端裝置不能進入沖洗，所以在系統沖洗合格，正式管系統復位後，再進行一次...