一、 目的
將不幹膠原材料或印刷後半成品進行外形成形工作，使之符合《工程圖紙》要求。
二、使用工具
刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、鏟刀、十字螺絲刀。
三、操作規程
3．1根據《生產通知單》《工程圖紙》選擇刀模、原材料。核對刀模沒問題後將其固定到模切機上。
3．2將模切機需要執行的模座、馬達、半成品，按工藝設計依次排列。
3．3開啟電源，按《工程圖紙》跳距設定走紙速度、模切機執行速度。
3．4檢查產品四周切斷部位是否到位，壓線部位是否有破裂等現象，作適當調整；首張成品自檢合格後，通知ipqc進行首件確認同時填寫《首件檢驗報告》確認無誤後方能批量生產，並在生產中抽檢以保證產品符合簽字樣。
3．5將待模切的半成品或成品按照要求以《工程圖紙》要求完成後，放置到藍色膠箱中，以便二次加工或統一清點數量。每1000車次自行抽檢一次，避免異常出現。
3．6模切完畢後，關閉電源，填寫好台賬記錄及生產工藝單，將模切完成的產品自檢合格後，根據要求及時轉入下道工序或送至qa準備檢驗。
四、注意事項：
4．1檢查刀模板上的螺絲是否擰緊，以防不平，造成刀口磨損紙板壓癟等現象；
4．2檢查刀模是否粘牢，防止運轉過程中鬆動，造成刀模脫落；
4．3檢查待模切的原材料標識是否符合《工程圖紙》《生產通知單》；
4．4定量定時檢查模切位置是否移動，正在模切的產品是否有跳距不一等異常；
4. 5 經常檢查底板上的捫痕處是否有異物，如有需及時清除。
五、安全注意事項：
5．1非操模切機長，不得操作模切機，以防發生事故；
5．2檢查裝置各轉動部位是否正常；
5．3裝置運轉過程中產生異常，應停機檢查調整消除異響後再生產。
六、機器保養：
6．1每日按時給機器運轉部位加潤滑油，定期做好周保養，月保養。
6．2定期檢查固定螺絲是否鬆動，保險（安全）開關是否靈敏。
6．3將機台周圍紙屑清理乾淨，保持機台的整齊乾淨。
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