焊條焊劑烘乾作業指導書

1、目的：指導焊接材料烘乾作業，控制的焊接質量，保證壓力管道的安裝質量。

2、適用範圍：各種焊條、焊絲、焊劑的烘乾作業。

3、職責：

3.1焊接材料的烘乾作業由焊接質量控制責任工程師主控。

3.2材料裝置處為焊接

一、二級庫的主管部門，焊材二級庫保管負責焊接材料的烘乾，儲存相關記錄。

3.3質量技術處及各級質量檢驗員為焊接材料烘乾作業的檢查人員，發現問題有獨立處置權利。

3.4專案部提前一天將焊材烘乾計畫申報到二級焊材庫。

4、操作要求

4.1二級庫憑專案部開具的領料單到一級庫領用焊材，並在其「壓力管道受壓元件材料領用統計表」上簽字確認。其發放數量原則上不應超過兩天的用量，並應立即送入烘烤箱進行烘烤，不同型別的焊條原則上應分別進行烘烤。

4.2焊材烘烤時應從100℃以下緩慢公升溫，保溫後隨爐緩冷，禁止突然放入高溫爐或快速公升溫，以及從高溫中突然取出冷卻。

4.3 酸性焊條的烘乾溫度為100-150℃，保溫1-2小時，緩慢冷卻100 ℃然後轉入保溫烘箱進行保溫，隨用隨取；鹼性焊條烘乾溫度為350-400℃，保溫2小時，緩冷到100℃，然後轉入保溫箱內進行保溫，隨用隨取。常用焊條、焊劑烘乾規範見下表。

常用焊條、焊劑烘乾規範

4.4 保溫烘箱為常開烘箱（不斷電），要求溫度保持在80-100℃之間。

4.5 烘乾箱和保溫箱內的焊條應有表明其牌號、規格和批號的有效標記。

4.6焊材庫管理員必須嚴格執行規定，每天應認真填寫在「焊接材料烘烤記錄」。詳細記錄當天進爐烘烤焊接材料的牌號、規格及批號、質保單號、烘烤數量、進爐時間、公升溫時間、烘乾時間、保溫時間。

焊接材料烘乾和使用

表5.3.4

注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不在烘乾。藥芯焊絲烘乾後應冷卻至室溫才能裝機使用，以免堵塞導電嘴。

烘乾後的低氫型焊條，應儲存在100～150℃的恆溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現場使用時，應備有效能良好的保溫筒，超過允許使用時間後須重新烘乾。

5 焊接材料的領發和**

5.1焊工領用焊材時，焊接材料管理員應填寫「焊接材料發放**記錄」，記錄當天發放焊接材料的牌號、規格及批號以及領用人姓名、領用時間、數量、用在何種產品的何種部位，多餘焊條如何處置等詳細情況，領料人應檢查所領實物是否與記錄相符，確認無誤後方可簽字。

5.2每位焊工每次的領用焊條量一般不超過30根為宜；焊絲每次的領用量為一盤；焊劑領用量每次以10kg為宜.焊劑領用時須裝入帶蓋無鏽的鐵桶內。

5.3焊材庫管理員應做到帳物相符，領用焊材可以追蹤，焊工每天下班後，必須上交用剩餘的焊材和焊條頭，保管員必須清點用剩的焊條和焊條頭，做到收發一致，並作好記錄。**的焊條必須表面清潔，可確認牌號、材質，對於表面骯髒，不能確認牌號、材質的焊條一律作報廢處理，退回的焊條頭長度必須小於50公釐.

5.4 **的焊條應由保管員做好標記（每次退回用鋸條劃一條劃痕），並重新烘烤，焊條重新烘烤後原則上可再使用一次，下次使用時應首先發放，第三次烘烤的焊條不得用於壓力容器焊接；**的焊劑應去除渣殼、雜質，重新烘烤後與新焊劑1：3混勻使用。

5.5 所有烘箱門必須隨手關緊，非焊材庫管理人員不得隨便進入焊材庫。

5.6焊工從焊材庫領取的焊條，應立即裝入保溫筒並加蓋，使用時隨用隨取，不得將焊條拿在手中或放置在保溫筒外。

5.7 焊工不得自行保管焊材，焊工之間不得隨意串換所領焊材，下班時應**剩餘焊材。

6、記錄

jz17-1 焊接材料烘乾記錄

jz17-2壓力管道受壓元件材料領用統計表

jz17-3焊接材料發放**記錄

焊條 焊劑烘乾作業指導書